一、前言
推力瓦是大型旋转设备中的关键部件，主要用于承受转子的轴向推力，确保转子在轴向上的稳定位置。推力瓦的设计和维护对于保障汽轮机的正常运行至关重要。本文从推力瓦的结构运行维护以及故障处理方面进行简单的介绍，使学习人员明白推力瓦的形式运行维护和故障处理等相关方面的知识。
二、推力瓦的型号与结构
推力瓦按照不同的设计和使用需求有多种型号，常见的有固定式、可倾式和弹簧支撑式等类型。每种类型的推力瓦都有其特定的结构和应用场合：
1. 固定式推力瓦：这种推力瓦结构简单，直接固定在轴承座上，适用于轴向载荷较小的情况。
2. 可倾式推力瓦：瓦块可以在支点上摆动，自动调整角度以适应不同的载荷条件，适用于变工况操作的机组。
3. 弹簧支撑式推力瓦：通过弹簧支撑瓦块，使其能够根据载荷的变化自适应地调整位置，适用于轴向载荷变化较大的场合。
推力瓦的结构通常由瓦体、瓦面材料、润滑系统和冷却系统组成。瓦面材料需要具备良好的摩擦特性和耐磨损性能，常用的材料有巴氏合金、铜合金等。
三、汽轮机推力电正常运行维护
为了确保推力瓦的正常运行，需要进行以下维护工作：
1. 定期检查：检查推力瓦的磨损情况，清洁瓦面，确保无异物或沉积物。
2. 润滑油管理：保持润滑油的清洁和适当的油位，定期更换或过滤油品，确保润滑油的性能。
3. 温度监控：监测推力瓦的温度，异常温升可能是润滑不良或磨损的信号。
4. 振动分析：通过振动监测可以发现不平衡、对中不良或轴承损坏等问题。
5. 负荷管理：避免超出设计负荷运行，以免造成推力瓦过度磨损或损坏。
四、推力瓦的保护设置
为了保护推力瓦不受损害，采取以下措施：
1. 轴向位移保护：安装轴向位移传感器，一旦检测到异常轴向位移，立即采取措施停机，以防推力瓦损坏。控制数据需设定明确的报警和停机阈值。
2. 润滑油压保护：保证润滑油系统的压力稳定，过低的油压可能导致润滑不足，增加推力瓦的磨损。应设置油压控制数据范围并进行实时监控。
3.温度保护：设置温度报警和停机保护，当推力瓦温度超过安全值时自动停机。温度控制数据应基于推力瓦材料的性能和冷却系统的能力来设定。
4. 差胀保护：监测汽轮机与发电机之间的差胀，防止因膨胀不均导致的推力瓦损伤。差胀控制数据应考虑启动、停机以及负荷变化的影响。
五、推力瓦的安装位置
推力瓦通常安装在汽轮机的轴承壳体内，位于转子的一端或两端，具体位置取决于汽轮机的设计。它们位于转子的轴向末端，与转子上的推力盘相配合，以承受转子的轴向推力。正确安装推力瓦对于确保转子的稳定性和减少摩擦损耗至关重要。
六、推力瓦故障原因及处理。
汽轮机推力瓦故障的主要原因及相应的处理措施可以归纳如下：
故障原因：
1. 润滑油问题：
- 润滑油中断或变质：导致油膜无法有效建立或被破坏，使得轴瓦直接接触，产生磨损或烧损。
- 润滑油系统故障：如滤油器堵塞、油压过低、油温过高或油路不畅等，都可能导致推力瓦润滑不良。
2. 机械因素：
- 轴承内有杂物：异物进入轴承间隙，造成动静摩擦。
- 轴系中心偏移：导致转轴与轴瓦之间接触不均匀，产生局部过热和磨损。
- 推力瓦间隙不当：设计或安装误差导致间隙过大或过小，影响油膜形成或增加摩擦。
3. 温度控制问题：
- 推力瓦温度过高：可能由于润滑不足、冷却失效或通流部分过负荷等因素引起。
4. 监测与保护失效：
- 温度保护未动作：如温度监控系统故障或保护设定不合理，未能及时响应推力瓦高温情况。
5. 操作不当：
- 启停过程中操作不当：快速变化的负载可能导致推力突然增大，超出设计范围。
处理措施：
1. 立即停机检查：一旦发现推力瓦异常，应立即停机检查，避免进一步损伤。
2. 改善润滑条件：
- 检查并维护润滑油系统，确保油质合格、油压稳定、油路畅通。
- 定期更换润滑油，清理滤油器，检查油冷器效率。
3. 清除异物：检查并清理轴承腔内的任何异物，确保清洁。
4. 调整与修复：
- 校正轴系中心，确保对中良好。
- 调整推力瓦间隙至设计要求。
- 对磨损的推力瓦进行修复或更换。
5. 加强监测与保护：
- 优化温度监测系统，确保温度保护设置合理并能及时响应。
- 定期检查温度传感器和保护装置的功能性。
6. 操作规程优化：
- 优化启停操作程序，避免剧烈的负荷变化。
- 增强操作人员培训，提高对推力瓦维护重要性的认识。
通过这些综合措施，可以有效预防和处理汽轮机推力瓦的故障，保障设备安全稳定运行。
七、结论
推力瓦是确保转子稳定运行的关键部件，其型号和结构的合理选择对于适应不同的运行条件至关重要。在日常运行中，通过定期的维护和检查，可以及时发现并解决潜在的问题。同时，通过有效的保护措施和精确的控制数据，可以最大限度地减少推力瓦的故障率，延长其使用寿命，确保设备的安全、稳定运行。
此外，正确的安装位置也是保证推力瓦正常工作的一个重要因素。
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