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为了在日趋激烈的市场竞争中保持优势,转型升级、降本增效已成为众多制造业企业的普遍共识。制造企业如何加快数字化转型,提升发展质量?
随着企业信息化建设的不断深入,ERP(企业资源规划)、SCM(供应链管理)、CRM(客户关系管理)等信息管理系统被越来越多在企业管理中得到广泛应用。
MES在此会发挥怎样的作用?而RPA的出现,又会与之擦出怎样的火花?
制造执行系统
(Manufacturing Execution Systems,MES)
MES是一个全面、动态的软件系统,用于监控、跟踪、记录和控制产品从原料到成品的制造过程。MES跟踪大量数据,有助于消除企业计划与生产控制之间的信息断层,使企业产生实时洞察,从而改进质量控制、减少库存,提高生产效率并节省成本,是计划与生产之间的“信息枢纽”。
MES在ERP和流程控制系统之间提供一个功能层,在计划与生产之间建立一个“实时信息通道”,为决策者提供提高工厂车间效率和优化生产所需的数据。
MES的优势
改进质量控制:实时传输质量控制信息,可在发现问题后立即停止生产,有效减少浪费、报废、超量和返工。
改进产品跟踪:MES从头到尾跟踪整个生产周期,将最终零件或批次与相应的制造数据进行分组。
增加正常运行时间:MES集成了调度和维护,最大限度提高产品流和资产利用率,从而增加正常运行时间并提高整体设备效率。
减少库存:MES使用新的生产、报废和不合格材料更新库存记录,减少在制品库存,从而节省制造、运输、存储和库存监控方面的成本。
数据实时传送:从车间记录的数据可立即提供给所有集成系统的决策者,为实时决策提供信息。
计划层和控制层间的断层问题
随着企业信息化建设的不断深入,ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等信息管理系统被越来越多的管理者所接受,并在企业管理中得到广泛应用。
ERP通常定位在企业的方案层,整合企业现有出产资源,专注于创建和管理工厂计划,包括生产、材料使用、交付和运输,以及相关业务信息的收集。MES则专注于管理和监控制造运营以及实时报告生产线活动。
然而,在目前的企业中,由ERP派生出来的生产计划与生产现场之间的信息传递依赖于人工操作,即生产现场的信息由人工输入到上层系统。
因此,生产现场的计划层和过程控制层之间的信息流存在明显“断层”,使得管理大打折扣。
例如,某企业在引入MES后,需要与现有的ERP/SAP系统进行有效整合,进一步实现数字化转型。然而,MES与ERP之间有大量各类型业务数据需要进行交互以完成业务流转,需要一种低成本、短周期、机动灵活的方式,为系统间的数据和业务流转提供了高效可靠的技术支持。
RPA则为此提供了良好的解决思路。RPA充当系统间数据的摆渡车,通过模拟人工操作来实现自动化。
通过将RPA封装在SAP GUI(图形用户界面),使其与SAP兼容,从而让软件机器人拥有更好的自适应性,能够更加精准的进行元素操作,不受键盘鼠标影响;提升速度,实现零失误率,让流程运行更加稳定可靠。
当MES遇见RPA:应用场景
01
物料清单同步
物料清单(BOM)是制造业中至关重要的数据文件,包含了构建产品所需的原材料、组件、子组件和其他材料的详细信息,是计算机识别物料的基础依据。人工处理时,即使是一小点疏忽或遗漏,都可能导致材料计划、物流需求、成本核算等出现错误。
随着公司业务量增加,计划部的员工不仅要进行生产计划制定、业务沟通,同时每天还需对多个项目订单、上千条BOM进行录入,报表处理量可达100+,每份含有数据上千条。
RPA软件机器人可自动进行数据文件处理及SAP系统数据上传,并在上传完成后,自动发送邮件通知相关负责人查看,准确率达100%,最大程度缓解员工的工作压力。
02
采购订单图下载
公司采购部的员工每天需要根据采购订单进行项目图纸下载,在 SAP系统中获取当日采购订单号后,对应下载并移动到指定目标文件夹。
单个图纸的下载通常需要2个多小时,每日的下载量约为几十个。操作单一且重复,另外图纸的下载也会占用公司较多的网络资源,影响其他业务的进行。
应用RPA可将此任务自动化,软件机器人自动登入SAP系统,读取数据下载图纸,在检测下载完成后,自动将文件移动至指定文件夹,供采购部工作人员第二天工作时使用。RPA有效利用夜间非办公时间进行下载,减少网络压力,也释放相应的人力资源。
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