国内外车灯技术的差异

2011/03/05 10:13

汽车灯具本身的特点决定对其整车的依附性。我国汽车灯具行业随着汽车工业的发展而不断发展。改革开放以来，经引进技术，汽车灯具制造业按国际先进标准进行设计并组织生产，大规模技术改造和企业结构改制重组，在激烈的市场竞争中，我国汽车灯具行业技术水平在发展中快速提升。为了实现轿车零部件国产化，国内企业采用技术合作、合资等形式，从日本、德国、法国、意大利等guo jia引进了灯具设计、制造和检测技术。

一些企业通过产学研结合进行研发，具有了自主开发能力。随着汽车空气动力学发展与美学的研究，在满足汽车行驶安全、提高效率和节约能源的前提下，灯具外形日趋异型化，LED、HID、AFS等技术有部分应用，工程塑料在灯具制造业大量应用，设计和制造已采用计算机技术（CAD、CAE、CAM），灯具的核心部分发展到投影式和自由面等复杂的光学系统，并开始了电子技术在汽车灯具方面的应用研究。部分项目并已拥有了自主知识产权，取得一批科技成果奖。但是汽车灯具行业总体水平与国际先进水平还有一定距离，尤其是涉及电子照明等核心技术，其专利技术几乎被国际汽车照明巨头垄断。

由于国内车灯制造厂分布广、规模小，有相当一部分企业还不具备OEM市场的配套能力，相关工业（如光源、电子技术、塑胶材料、涂料等）介入程度不够等，目前我国车灯行业的整体研发能力还比不上国外发达guo jia，仍存在较大的差距。

在技术方面，我国虽已基本掌握汽车灯具的设计制造技术，但自主创新能力较差，对高端灯具如AFS前大灯、LED前大灯等的研发能力尚有较大差距，对国外先进标准、检测技术的跟踪消化有待提高。

在开发方面，人财物投入不足，核心技术研发水平不高，缺少领军人物，开发周期长，电子模拟等技术介入不深，配光、AFS和LED等前沿技术尚未完全系统研究应用。

在企业管理方面，国外核心企业已建立较为规范的管理体系，运用较为先进的管理技术，并已取得成效。国内有相当一部分企业对设备投资、质量、库存、物流等经营管理上与日、欧、美企业存在较大差距，国内企业往往缺少按需投资的意识，容易造成投资过剩，而且对产品质量控制不力。

在装备及工艺方面，我国目前装备及工艺水平参差不齐。合资、独资企业主要装备及工艺从国外引进，自动化程度高，工艺装备先进，具有明显的技术优势，主要与中高端汽车产品配套。而国内的大部分企业，生产中低端产品，自动化程度低，工艺装备落后，难以与国际先进水平相比。高端产品的模具制造技术、注塑成型技术、塑料表面处理技术、塑料焊接技术等诸多方面仍有差距。

在材料及成本方面，一些关键零件的国产材料达不到国外先进水平，如耐温材料、塑胶原料、UV涂料等。目前为国内中高端车配套的材料仍从德国、日本、韩国、美国等国进口，使之成本加大。同时，国内中高端产品劳动生产率偏低。

企业规模方面，国内相当一部分车灯企业规模不大，集中度较低，与国外跨国集团难以抗衡。国内的车灯企业需要较多的努力才能接近和缩小和发达guo jia车灯产业水平的差距，民族车灯产业的发展任重而道远。