打叶复烤是烟草产业链中的重要环节，是卷烟品牌质量调控的“前沿阵地”。“十二五”期间，行业不断加大打叶复烤工艺技术创新力度，广泛采用柔打细分、低温慢烤、保香烘烤等特色工艺，逐步推行原烟分类处理、配方打叶、模块加工、均质化生产模式和在线加料等特色技术，使复烤企业装备水平和服务能力得到较大提升。但也应当看到，复烤企业整体工艺技术水平与卷烟工业企业个性化服务需求仍存在一定差距，已成为卷烟生产链条中的薄弱环节和瓶颈环节。笔者认为，突破瓶颈、补强短板，行业打叶复烤企业应着力推动三个延伸，突破三个难题，构建三种模式，全面提升打叶复烤工艺质量水平。
推动三个延伸
卷烟制造前段工序逐步向打叶复烤环节延伸。根据原料基地建设情况，工业企业确定某个复烤厂作为原料加工基地。复烤企业则需合理考虑工业客户特色加工需求，扩大集中加工比例，逐步实现集中配打优化资源配置。综合分析各卷烟工业企业烟叶集中加工需求，在烟叶加工计划安排上统筹协调工商双方，同时兼顾各加工点烟叶加工规模平衡，实现省内集中加工，专业对接服务，逐步解决困扰工业多年的加工布局分散问题。同时，减少工业企业年度模块数量，扩大单模块加工规模，减少模块加工批次，逐步解决工业企业模块数量多、规模小的问题，使配方模块在数量上、风格上和质量上达到均衡，方便工业客户使用。
重点品牌质量控制向复烤环节延伸。总结工业客户加工参数和打叶复烤质量指标对应关系，重点关注关键工序设备参数，形成关键工序加工参数标准，通过参数实时调整有效掌控设备运行和工艺状态，使生产加工从人工经验向智能化方向发展。对加工过程实现可靠、精准、可追溯控制，对产品关注指标实现从传统物理指标向烟叶吸味、产品均匀性等综合性指标扩展，同时要坚持稳流量、低强度、弱处理、强控制的工艺思路，逐步优化各工序参数组合。
挑选模式向个性化选叶服务延伸。烟叶挑选是控制烟叶纯度和提高加工质量的前提条件，复烤企业要突出选叶服务，按照不同卷烟工业企业的配方需求，开展精细化的选叶服务。根据挑选的场所、设施设备、人员技术确定挑选工艺，以适应不同类型、不同状态原料的分选、提纯和提质功能，并通过多级除杂、分类除杂、人机结合除杂等多种技术手段，降低烟叶含杂率，提高纯净度。
突破三个难题
突破烟叶杂物控制水平不足的难题。烟叶杂物主要来源于三个方面：一是随烟叶原料带入的非烟物质；二是烟叶进入复烤企业后在生产加工中烟叶包装物及附件的混入；三是烟叶进入复烤企业后设备脱落件及劳动用具脱落混入烟叶产生的非烟物质等。针对烟叶杂物产生环节较多，控制难度大，剔除较困难的问题，要做到：烟叶调入复烤厂后，在烟叶检验和抽检过程中，加强对非烟物质的检验、记录和反馈，对非烟物质控制做好准备；加强与烟草公司的沟通交流，使烟叶杂物的宣传及控制得到重视，从预检、收购、调拨中加强控制，真正从源头控制非烟物质的流入；在烟叶分选过程中，要求烟叶分级辅助工及分级操作工在线对烟叶等级进行分选时，对烟叶中所含非烟物质进行剔除，加强对烟叶杂物在线监控；在打叶复烤过程中，安装金属探测仪、异物剔除、风选除杂等设备对非烟物质进行自动剔除，最终实现复烤加工各个环节对烟叶杂物的有力控制。
突破烟叶加工质量均质化水平参差不齐的难题。提升产品均质化水平，保证原料质量的稳定性日益成为重点卷烟品牌的普遍需求。围绕这一需求，复烤企业需从配方加工、分类加工、参数化生产等方面提高片烟均质化水平。采取控制前移、数字配方的控制思路，用配比的方法调节批次内化学指标的均匀性，通过比例配方挑选、烟碱二次混配等方式，实现对烟碱CV值的控制。提取积累的烟叶加工数据和质量信息，运用SPC统计控制技术，构建重点品牌烟叶参数化加工过程控制模式，减少班组生产过程控制的差异性，较好地控制片烟复烤水分、叶中含梗率等指标。
突破打叶复烤数据链信息化手段不够完善的难题。作为卷烟工业企业的第一车间，复烤企业大部分建立在烟叶原产区，不仅在地理位置上与卷烟企业相距甚远，整体信息化水平更是无法比拟。打叶复烤企业要与卷烟企业信息网络对接，实现打叶复烤质量数据信息与卷烟工业企业数据信息的串联，使卷烟企业可以通过网络及时掌握加工过程的质量检测信息，加强质量分析、反馈的及时性。打通复烤厂、仓库、工业等环节的质量数据链，通过条形码、RFID电子标签等对烟叶质量从原烟进入复烤厂到成品片烟出库全过程进行控制管理，借助烟叶原料质量追溯系统，实现烟叶品质信息在复烤与制丝环节间的可追溯。
构建三种模式
构建重点品牌原料烟碱均匀性控制模式。简单地讲，就是从原烟到货开始，烟叶化学检测就应伴随烟叶生产的各个环节。原烟到货时进行化学检测，按烟碱含量高低分类存放；挑选环节按初配方和烟碱含量高低搭配原则投料混挑，以“提纯剔次”为控制目标，运用在线近红外等检测手段对挑后每框烟检测，按照烟碱不同梯度分类存放入库；运用数字化配方技术计算打叶投料顺序，按配方顺序投料，解决烟碱波动大的问题；打叶环节运用定量喂料，储叶柜混合完成配方；在复烤环节运用在线近红外高频率检测，对于烟碱含量高的片烟进入烤后柜回掺，解决批次内烟碱小波动的问题。最终，以电子标签形式记录烟碱含量等质量信息，形成重点品牌原料烟碱均匀性控制模式。
构建重点品牌烟叶挑选方法多样化模式。目前，由于各卷烟工业企业对品牌的特殊需求，其烟叶原料一般都需要经过挑选这个环节。针对烟叶原料不同的质量状况和复烤企业分选场地的实际情况，实行多种挑选模式并存，以达到挑选目的。前期质量状态已控制合格的烟叶，可以直接进入打叶复烤环节；采购原料等级纯度较高的，可以采用两分法（上选、下选），上动态挑选线实施动态“混挑”，在挑选环节实现配方配比，这种模式更能确保原料的资源利用率和挑选的产品合格率；针对部分原料纯度波动较大或挑选质量要求高的原料，宜采用多分法，在静态工作环境下完成静态挑选，各等级挑后烟叶在打叶复烤环节实现配方配比。烟叶挑选车间应具备静态挑选和动静结合挑选两种生产模式，挑选人员应达到相应的数量规模。
构建与卷烟工业企业构建合作平台模式。结合工业企业品牌加工流向，复烤企业要深入理解主要加工对象和重点品牌加工个性需求，开展特色工艺创新，构建合作平台。可探索在复烤厂设立“配方工作站”“打叶复烤联合实验站”“原料研究室”等机构，积极参与工业企业科技项目，强化技术合作与管理交流。要进一步优化打叶复烤企业运作模式，适应卷烟部分工艺向复烤企业前移的趋势，实现工商企业在打叶复烤环节的紧密衔接，推动打叶复烤与卷烟工业的深度融合，真正发挥卷烟工业第一车间的作用。
（云南烟叶复烤公司）
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