由于立方氮化硼材质的高硬度和具有优于金刚石的热稳定性和化学惰性，所以在加工黑色金属方面性能更优。超硬材料CBN加工淬硬轴承的磨削和车削形式对比，表明CBN刀具硬态车削淬硬轴承钢零件的性能优于CBN磨料磨削，采用CBN刀具硬切削淬硬轴承钢完全可以实现以车代磨工艺。
精加工轴承钢选择CBN刀具可实现车代磨工艺
过去淬硬轴承钢零件的精加工一直在磨削领域进行，磨削工序加工效率低、砂轮及磨削液消耗量大、成本高、粉尘和废液污染程度严重，从而造成了大型淬火轴承工件加工的工艺瓶颈。如大型轴承套圈淬火件和小直径孔的磨削加工中，由于热处理变形量大和砂轮线速度低等原因，其磨削效率很低，资料表明大型轴承套圈的加工总工时中，磨削加工占三分之一以上，很难适应经济飞速发展和产品竞争的市场快速响应要求。
由于超硬材料刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为一个新的精加工途径。硬切削过程中，切削热大部分被切屑带走，而且CBN刀具的导热性能也比较好，因此进入工件内的热量很小。如果选用刚性良好的精密机床，采用CBN刀具切削淬硬轴承钢可获得纳米表面粗糙度，如某国外轴承寿命测试结果表明硬切削后轴承的寿命约为磨削后轴承的1.2-1.4倍。
结合国内外的研究结果，采用CBN刀具硬车削轴承钢可以代替CBN砂轮的粗磨加工，可大大加快产品的生产周期，提高市场的竞争能力，只要选用良好的机床和切削条件，淬硬轴承钢的硬切削完全可以实现以车代磨。
精加工轴承钢选择CBN刀具的优势
1、高硬度：CBN刀具硬度高，如BN-H10和BN-H200牌号CBN刀具，用来加工硬度高达65HRC的各类淬硬钢和无限冷硬铸铁轧辊，免除了退火所消耗的电力，减少了换刀次数，因磨损很小，从而保证了径向尺寸的一致性，能获得较高的尺寸精度。
2、耐崩损性能优异：HLCBN立方氮化硼刀具断裂韧性性能好，优于其他CBN刀片，断续切削时能保持性能不崩刀。
3、可以车代磨和高速切削，而且硬车削淬火钢轴承的效果性能更优。
CBN刀具精加工轴承钢零件的典型应用案例
轴承的种类较多，只有淬火热处理之后的高硬度轴承钢零件，用CBN刀具加工才能取得更优的加工效果，如：风电轴承、汽车轮毂轴承单元、冶金轴承、回转支承轴承等等。
BN-H10刀具粗精加工GCr15风电轴承案例
工件名称：风电轴承
工件材质：GCr15（硬度HRC47-55）
刀片型号：BN-H10 RNGN090300
切削参数：Fr=0.25mm/r，ap=0.15mm（精），ap=1mm（粗）
加工方式：干式切削
BN-H11刀具加工GCr15冶金轴承案例
工件名称：冶金轴承
工件材质：GCr15（硬度HRC60-62）
刀片型号：BN-H11 DNGA150408
切削参数：Vc=140m/min，Fr=0.12mm/r，ap=2.5mm
加工方式：干式切削
BN-H200刀具断续加工42CrMo4风电轴承内圈和外圈案例
工件名称：风电轴承挡边
工件材质：42CrMo4（硬度HRC58-63）
刀片型号：BN-H200 RNMN090300
切削参数：Vc=190m/min，Fr=0.32mm/r，ap=0.6-0.7
加工方式：干式切削
BN-H200刀具精加工42CrMo4风电轴承滚道案例
工件名称：风电轴承滚道
工件材质：42CrMo4（硬度HRC58-63）
刀片型号：BN-H200 RNMN090300
切削参数：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1
加工方式：干式切削
BN-H10涂层刀具精车加工汽车轮毂轴承单元案例
工件硬度：HRC58-62
选用刀片：BN-H10 C25
切削参数：VC=180m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm
加工方式：干式切削
表面粗糙度：≤Ra0.6
轴承套圈倒角刀片可以用PCBN刀片和陶瓷刀片两种，目前很多企业多采用陶瓷刀片进行轴承倒角加工，如类似于梅花形状的倒角刀片，三角形刀片等形状。
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