粉末高速钢淬火热处理后硬度高，硬度动辄达到HRC60度以上，而且高速钢材质由于其优异的性能已经逐渐应用于钢铁轧辊行业，但由于其硬度高很难加工，对切削刀具的硬度和强度要求很高，硬质合金刀片和陶瓷刀片都难以胜任，所以推荐用PCBN超硬刀具。
BN-S20材质PCBN刀具由于具备较高的硬度，耐磨性和抗冲击韧性等切削性能，广泛应用于高速钢轧辊领域。本文主要介绍一下高速钢轧辊的优势，及BN-S20材质CBN刀具在高速钢轧辊中的应用效果。
1、高速钢轧辊的自身优势
高速钢轧辊是问世时间较短、发展却很快，应用前景较广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。其优势在于：
（1）高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的铬、钼、铌等合金元素，碳化物硬度高、耐磨性好；
（2）高速钢轧辊具有较好的热稳定性；
（3）高速钢轧辊具有良好的淬透性，保证轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性；
（4）高速钢材料膨胀系数大，导热性能好；
2、高速钢轧辊的加工刀具选择
高速钢轧辊属于热轧钢，硬度一般在HRC45-62，首先进行粗加工，留3mm左右的余量，之后精加工完成图纸要求和表面粗糙度的要求，如表面粗糙度要求高，可精加工留0.2-0.5mm的余量磨削。
由于高速钢轧辊的硬度高，并且属于铸造成型，工件表面很可能出现铸造缺陷（高低不平，硬质点，气孔，夹砂等）。在加工过程中选择的刀具材料很重要。
由于高速钢轧辊自身硬度高难加工，传统刀具加工效果得不到改善。之后随着超硬刀具的出现，让高速钢轧辊得到有效解决，BN-S20材质CBN刀具作为常用的刀具材质，其通体都是CBN材料，属于整体聚晶CBN刀具，不仅实现大余量切削，而且刀具耐磨性优异，其刀具寿命是传统刀具的N倍。
3、BN-S20 CBN刀具加工高速钢轧辊的优势
加工高速钢轧辊的BN-S20材质CBN刀具的优势：（1）高硬度，高耐磨性，避免了频繁换刀，影响生产效率；（2）优异的抗冲击韧性和抗断裂性能，大余量粗车高速钢轧辊不崩刀；（3）耐热性好，加工高速钢轧辊过程中会大量的热传导到刀片上，不会出现快速磨损等不正常现象；（4）干事切削的加工方式，降低总生产成本，保证良好的工作环境。
4、BN-S20 CBN刀具加工高速钢轧辊的案例参数
轧辊材料：高速钢轧辊
硬度：HSD90
刀具材质：BN-S20
切削参数： Fr=0.2mm/r，Vc=50m/min。
加工方式：干式切削。
加工效果（如下图）：
5、总结
随着轧制机厂对轧辊的使用性能要求的提高，越来越多的高硬度高质量高性能的轧辊出现在机械加工车间，机械加工厂为了保证公司的整体效益不断的寻找耐磨耐冲击的刀具材料，这对刀具行业来说是一个很好的机遇，只要研制出高质量高效率耐磨耐冲击的刀具材质，才能更好的推动机械制造业的发展。
注意事项
采用BN-S20材质CBN刀具加工高速钢轧辊时，采用干事切削的加工方式，不添加切削液。
BN-S20材质属于整体聚晶CBN刀具，需配备专业车刀杆配合，更好地保护车刀片。
BN-20刀片应用范围：HRC45度以上淬火钢件、高强度钢、轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍基合金及其表面硬化材料，高锰钢、轧臼壁，碳化钨螺纹轧辊修复等。
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