渗碳齿轮切削加工难题
(1)齿轮表面硬度高,难加工,部分企业采用磨削工艺,但磨削工艺需要技术娴熟的操作工人,稍有不慎就容易出现废品,而且磨削效率低,影响生产效率。BN-H10和BN-H21硬车刀片的出现,可实现“以车代磨”工艺,大大提高齿轮加工效率。
(2)齿轮切削刀具材质没有选对,部分企业采用以车代磨工艺加工渗碳齿轮,但对热后硬车刀具材料不了解,选择传统硬质合金刀具加工渗碳齿轮,尤其是采用数控车床加工,一上去就会出现剧烈磨损,同样影响生产效率,而且成本也没有得到有效降低。推荐BN-H10复合PCBN刀片,齿轮硬车专用刀片,耐磨性和寿命非常好。
(3)断续加工刀片易崩刀,部分渗碳齿轮存在断续情况。如端面有油孔,或者内孔部位有键槽等均属于断续切削。此类情况对刀具的性能要求更高,不仅是耐磨性要好,而且还需要更强的抗冲击韧性。所以推荐BN-H21改进材质,强断续加工不崩刀的刀片,三角形、菱形、桃型刀片都比较常用。
齿轮切削刀具——硬车cbn刀具
可以车代磨的车削刀具有硬质合金刀具,陶瓷刀具,CBN刀具,硬质合金刀具由于本身硬度低,不适合车削加工渗碳齿轮,可选择的就是陶瓷刀具和CBN刀具。
陶瓷刀具和CBN刀具均可车削加工渗碳齿轮,不过陶瓷刀具有局限性,那就是不适合断续切削,只能用于精加工工序的连续切削工况,如遇到断续工况易崩刀。故在连续切削工况,用户可根据实际加工情况,选择合适的陶瓷刀具材质或cbn刀具材质。
如渗碳齿轮遇到断续工况,或余量稍大的情况下,CBN刀具是最佳的选择。如我国华菱超硬,在断续切削渗碳齿轮领域有很好的刀具牌号—BN-H21牌号,断续切削渗碳齿轮效果俱佳。
CBN刀具BN-H21牌号断续切削渗碳齿轮的效果
加工材质:20crmnti渗氮淬火
加工部位:端面(断续工况,有8个油孔)
工件硬度:HRC58-62度
刀具牌号:BN-H21 WNGA080404-6S
切削参数:ap=0.15mm,Fr=0.1mm/r,Vc=117m/min
切削方式:干式车削
加工效果:刀具寿命能达到600件/刀片,硬质合金和陶瓷刀片都很难进行批量加工,其他一般材质的cbn刀具寿命只有100件左右,BN-H21在断续、强断续工况上的优势非常明显,不会崩刀碎裂。
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