修复轧辊堆焊后HRC62度以上加工用什么刀具效率高？
当轧辊长时间工作后，容易导致表面不规整或尺寸超差，厂家为了降低成本、提高轧辊利用率，会选择堆焊来修复轧辊，这样即延长了轧辊的使用寿命，而且降低了制造成本。
轧辊堆焊方法有埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊等，其中以埋弧自动焊应用最广泛。根据轧辊的工作条件的不同，选择的堆焊方法不同，其选择的堆焊材料也不尽相同，除了保证表面硬度之外，还要考虑耐磨性，耐蚀性，抗冲击性等。如冷轧辊(9Cr2Mo材料)采用药芯焊丝硬度≥HRC62以上，热轧支承辊的硬度平均在HSD74（换算成洛氏硬度为HRC55），如此高硬度的堆焊件只有用BN-S20才能获得更好的加工效果。
BN-S20在其他堆焊行业的应用
（1）堆焊阀门——目前，阀门多在高温、高压、高腐蚀、高耐磨等环境下工作，为了提高阀门的耐磨性、耐高温及耐腐蚀等性能，现在工厂普遍采用堆焊技术来增加阀门壳体或内件的硬度，来提高阀门的耐磨性和使用寿命。
常用的阀门堆焊技术有氧-乙炔火焰堆焊、手工电弧焊和等离子弧焊等。堆焊材料合金有铁基、镍基、钴基、镍基等堆焊材料，如果想要获得满足设计及使用要求的阀门堆焊面，必须严格按照制定作业指导书以及操作要求进行，同时要根据母材（工件材料）及焊接方法选取适当的焊接材料。如采用氧-乙炔火焰堆焊技术，钴基合金材料Stellite No.12堆焊后的硬度HRC48，如采用碳化钨堆焊焊条堆焊出来的硬度可达HRC60以上，此种工况选择BN-S20刀具效果会更好。
（2）石油行业——石油钻杆接头是石油钻探过程中的关键性部件，并且随着现代钻井技术的不断发展，对钻杆接头耐磨性的要求不断提高。目前常采用堆焊方式来提高石油钻杆接头的耐磨性和使用寿命。
石油钻杆接头常采用的堆焊方法是明弧堆焊药芯焊丝，等离子喷焊合金焊丝等，如采用明弧堆焊药芯焊丝，硬度均匀一般在HRC60左右，采用YG、YW车刀加工效果都不好，换用BN-S20刀具后能进行批量加工。
BN-S20刀具加工堆焊后工件的优势
堆焊后的工件一般高低不平，存在气孔，夹渣等堆焊缺陷，并且多数工件堆焊后的硬度在HRC45以上，常采用的加工方法有磨削和车削。因堆焊后的工件留有余量大，单边余量一般在2-3mm，采用磨床加工效率太低，而且针对大型堆焊件由于尺寸太大，超出了磨床的加工范围。选用BN-S20刀具，可采用车削工艺加工堆焊件，由于堆焊件大多高低不平，加工过程中容易振动、振刀，所以选择具有抗冲击性和耐磨性能优异的BN-S20刀具，加上专用的抗冲击性刀杆，可实现提效、降本的效果。
堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层耐磨或耐蚀金属层，来提高工件的表面硬度或修复外形不合格的旧零件的工艺方法。常用一些高合金含量、高硬度的堆焊材料制成用途广泛的焊丝，焊丝堆焊后硬度高，在HRC60度以上，用合金刀很难加工动，更别提批量加工了，加工高硬度堆焊件最有效的车刀刀具是BN-S20，不仅硬度高，而且耐磨性好，还通过调整材料配比提高了刀具的抗冲击韧性，加工断续工况也不崩刀，而且还可大余量车削堆焊件，刀具寿命长，解决了频繁换刀，干不成活儿的问题。
附：加工堆焊件常用的车刀型号
车刀刀头型号：RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716，SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400等。
车刀刀杆型号：圆形中置车刀25方、32方、40方等；75度、83度车刀刀杆25方、32方等等。
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