原料材质缺陷
原因分析：
①表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。
②钢筋存放不合格。
进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，材料验收把关不严，将不合格品进场。
生锈严重
钢筋加工时的缺陷
原因分析
条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对
钢筋加工前未审批钢筋下料单，加工时造成大量箍筋成品尺寸不合格，无法用于工程，损失严重。
直螺纹连接丝头过细，不符合要求
焊接质量差
原因分析
① 焊工技能差。
② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。
③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。
④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。
⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。
电渣压力焊观感较好
电渣压力焊错位
电渣压力焊焊包不均匀
单面焊焊缝不合格
气压焊焊接钢筋偏心
闪光焊焊接钢筋偏心
钢筋保护层垫块不合格
原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。
2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。
3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
梯板上无垫块
钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引起板与粱交接部位附近裂缝
粱底无垫块
垫块放置规范
垫块绑扎牢固
同截面接头过多
原因分析
① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。
② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。
③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
梁纵筋锚入剪力墙长度不够，弯折段长度小于15d。
梁纵筋锚入剪力墙长度不够，平直段长度小于0.4lae。
柱纵筋绑扎长度不符合规范要求
同截面接头过多
原因分析
① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。
② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。
③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
框架柱钢筋电渣压力焊不合格，截断后，截面接头率大于50%。
同一断面有3个焊接接头，接头率达60%
梁柱接头搭接错误
原因分析
工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
原因分析
① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。
② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。
砼挡墙外侧第一排竖向筋弯折处与内侧竖向筋在一个水平面上，应相互错开
露筋
原因分析
1.保护层垫块垫的太稀或移位；
2.钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；
3.钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。
4.混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
混凝土浇筑厚度不符合设计规定引起露筋
钢筋骨架尺寸偏大，抵触模板引起露筋
粱底垫块缺失，导致露筋
钢筋安装不规范
原因分析
① 施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员质量意识。
柱纵筋弯曲、箍筋绑扎不规范，间距不均、箍筋位置绑扎不到位
柱纵筋移位
钢筋遗漏
原因分析
施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容。
缺钢筋拉钩
主次梁交接处主梁钢筋未加密
漏设腰筋
当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距不宜大于200mm
成品保护
原因分析
① 施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员成品保护意识。
柱子钢筋绑扎差，不注意成品保护，造成较多破坏，严重影响工程质量。
混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护，无专人看管、整理，埋下严重质量隐患。
搭设通道，防止钢筋踩踏
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