重型齿圈激光淬火修复技术主要应用于模具加工行业，热模具材料除了要求强度、韧性、耐磨性、耐疲劳性和咬合阻力性能外，还对红硬性和耐回火性能有特殊要求。 因此，高合金钢所具有的耐高温性无法用低材质激光相变强化来代替。 模具再制造技术和激光熔复可以使碳钢、低合金钢或铸铁具有耐高温性。下面介绍重型齿圈激光淬火技术的优点有哪些。
激光淬火强化技术是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却,奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术，是快速加热材料表面的一种高新技术。可以提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、以及强度和高温性能;同时可使零件心部仍保持较好的韧性，使零件具有耐磨性好、冲击韧性高、疲劳强度高的机械性能等特点。
重型齿圈激光淬火技术的优点：
1.无需使用外置材料，即可明显改变被处理材料科表面的组织结构，大幅改善工件的性能。由于激光淬火中的急热骤冷过程，淬火后，马氏体的晶粒变得极细，位错密度比常规淬火高，从而大大提高了材料科的性能。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。
2.与处理层的基本结合强度较高。经过激光表面处理的改性层与基材之间是致密的冶金结合，而且处理层表面也是致密的冶金组织，具有很高的硬度和耐磨性。
3.被处理工件变形极小，适合高精度零件处理，可作为材料科和零件的**后处理工序。 这是因为激光功率密度高，与零件上某一点的作用时间短，因此零件的热变形区域和整体变化小于银。
4.如果能够软化动物，适用范围就很广。激光光斑的面积小，不能同时加工大面积的表面。虽然是成都不锈钢加工，但通过灵活的导光系统可以任意将激光导入处理部分，可以轻松处理深孔、内孔、盲孔等局部区域。 由于改性层的厚度与激光淬火中的工艺参数密切相关，因此根据需要可以调整硬化层的深度，通常可以达到0.1-1mm。
5.技术简单精湛。激光表面处理均在大气中进行，免除了电镀工序中较长的抽真空时间，无明显机械作用力和工具消耗，噪声小、污染小、无公害、工作条件好。 激光配备微机控制系统，便于自动生产，便于批量生产。 效率高，经济效益明显。
以上就是重型齿圈激光淬火技术的优点介绍。一般的内齿圈的加工方法生产工长,制得的内齿圈硬度低,且材料消耗和产品能耗都比较大,造成成本高。因此,对齿圈表面强化,全面提升齿圈表面的耐磨、耐蚀、耐高温性能,延长齿圈使用寿命,具有较好的经济效益和社会价值。
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