激光熔覆技术已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。激光熔覆的应用主要在两个方面,即耐腐蚀(包括耐高温腐蚀)和耐磨损,应用的范围很广泛,下面介绍激光熔覆技术在机架牌坊的行业应用。
因为轧机机架体积及重量大,牌坊工作面腐蚀失效深度1~2.5mm。通过现场勘察及使用工况的调研,通过在线机械加工,去除牌坊失效工作面表面腐蚀疲劳层,上半面腐蚀较轻,下半面较严重,平均铣去大约2或3mm的深度,为激光熔覆前基体表面处理做准备。
在通过机械加工去除材料,清除牌坊表面腐蚀层过程中,要保证恢复失效工作面(和安装面)的垂直度、平面度及粗糙度要求。另外对各工作面原有螺栓孔的处理方法是:清理各螺栓孔,清除断折的螺杆,损伤螺纹的做扩孔重新攻丝处理,激光熔覆前各螺栓孔采取适当措施加以保护。再通过激光熔覆技术将特殊耐腐蚀材料熔覆到前面加工的基体表面,彻底改变了牌坊表面的特性。预计熔覆涂层寿命在十年以上,避免了对牌坊表面频繁的机加工修复带来的危害,彻底解决轧机牌坊磨损腐蚀的难题。
通过激光再制造技术加工过的轧机牌坊,不仅可以使损伤的部位恢复外形尺寸,提高了硬度和耐磨性,从而提高了使用寿命,降低了采购新产品的成本,可移动修复可实现快速抢修。
以上就是激光熔覆技术在机架牌坊的行业应用,激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂,而是将另行配置的合金粉末融化,使其成为熔覆层的主体合金,同时基体合金也有一薄层融化,与之形成冶金结合。激光熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础,受到世界各国科学界和企业的高度重视
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