激光焊接技术在焊接拉力传感器的优势

随着激光技术和自动化技术的发展以及在传感器生产工艺的成熟应用，以掌握激光焊接核心技术为主的国内企业，在进一步解决传感器传统工艺精确性低、稳定性差等问题中扮演着主要角色。由于目前多种传感器的外壳使用不锈钢、钛合金以及少量的合金材料和铝合金，激光焊接凭借其独特优势，特别适合在传感器密封焊中使用。下面介绍激光焊接技术在焊接拉力传感器的优势。

介绍激光焊接技术在焊接拉力传感器的优势，先来了解拉力传感器，拉力传感器又叫电阻应变式传感器，隶属于称重传感器系列。它使用两个拉力传递部分传力，在其结构中含有力敏器件和两个拉力传递部分，在力敏器件中含有压电片、压电片垫片，后者含有基板部分和边缘传力部分，其特征是使两个拉力传递部分的两端分别固定在一起，用两端之间的横向作用面将力敏器件夹紧，压电片垫片在一侧压在压电片的中心区域，基板部分位于压电片另一侧与边缘传力部分之间并紧贴压电片，其用途之一是制成钩秤以取代杆枰。实际工作环境对于正确选用拉力传感器至关重要，它不仅关系到拉力传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，甚至整个衡器的可靠性和安全性。

用激光焊接后，传感器金属外壳表面光滑无缺陷，焊接强度与基材相同，焊接时传感器内部的感光元件不会损坏，外观美观，密封性能优良。

传感器激光焊接机原理：

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。

激光焊接技术在焊接拉力传感器的优势：

1.自动化：自动化程度高，实现高精密焊接，可以搭载机械手，数控机床和传感器系统检测工艺参数并保证焊接质量。

2.焊接速度：生产效率高，速度快降低热应力和减小热影响区，工件变形量小。

3.焊缝精细、表面平滑：减少后续工艺（如抛光，打磨）。

4.焊接强度高：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。

5.属于环保安全焊接工艺，焊接使用成本低。

6.焊接容池：通过气体保护，容池无气孔，无杂质。

7.无接触：焊接过程与工件非接触。损耗小。

8.焊接熔深：瞬间的穿透力（根据功率）可以达到1CM以上深度。

编辑切换为居中

以上就是激光焊接技术在焊接拉力传感器的优势，随着物联网时代市场对传感器测量精度、响应速度、可靠性提出更高要求，其焊接工艺要求也随之提升。传感器激光焊接机使用非接触式焊接，有效避免焊接的机械损伤；光纤传输，可达性较好，自动化程度高。