顾问观察|5天突破！如何利用MBS改善制造QCD经营指标？

　　制造业是中国经济的“压舱石”，但当前中国制造业比重下降趋势明显：2016年中国制造业占经济的比重峰值达到32.45%，2019年跌破30%降至27.17%。加之疫情后，多国面临生产中断、供应链紊乱，全球产业链面临的风险与日俱增。稳住实体经济、稳住制造业，精益改善是制造业提质增效、攻坚克难的有效手段。

 
　　中国制造要想“危中超越”就必须突破现有边界，敢于自我革命，首要解决改善QCD的问题，就是以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。精益改善激活企业全员参与持续改进，对现有流程进行精益化管理拉通与重新解构，逐渐构建企业整体的、突破的坚实基础。

 
　　美云智数搭建了一套有效的方法论，针对每个方面MBS改善工具：比如用VSM、PD做工厂整体改善规划，用PSP、5Why、QEP牵引品质突破，用SW、TPM、LCIM等对效率进行改善，用拉动、精益物流来改善交付问题，最后匹配DM和目视化进行指标维持，最终帮助企业实现品质、交付、效率的逐年稳步提升。

　　5天改善突破法是对特定（或选定）的目标或任务，组织相应的团队，在有限时间内，进行突破性改善的活动模式，主要分为三部分：

　　前期准备：提前确定改善项目、项目成员以及改善材料等；

　　改善周实施：一周内通过“培训、设计、实施、改进、固化”5步快速改善项目；

　　后期跟进：落实改善周行动日常巩固。

　　应用效果如何？以数为鉴！这套方法论在美的某小家电工厂“牛刀小试”，自2018年引入MBS精益改善之后，两年间共计开展了246个改善周，针对QCD进行改善突破，聚焦价值流断点、日常管理、总装精益样板线、注塑过程不良、钣金TPM等，在改善经营指标的同时培养了18个MBS黑带、137个MBS绿带，最终人均每小时产出提升49%、一次下线不良率下降68%，交付周期缩短22天，效率提升46%。

　　这种改善方法不仅适用于美的集团内部，电子设备、汽车、能源、日化等行业领域也同样效果显著：以国内最早的电动自行车某制造商为例，围绕品质痛点及效率问题，通过改善周方式针对装配线、喷涂线、焊接线三个维度进行突破：装配线通过结构优化、岗位ECRS、简易自动化改善；喷涂线通过挂具升级、设备损失改善；焊接线主要焊道路径优化、结构一体化改善等，最终喷涂线小时突破改善提升幅度达134%，焊接、装配等均实现30%以上的提升。

　　资本刺激着社会进步，天生自带“边际收益递减效用”，需要不断在新的行业，或者利用新的技术寻找新的出路，而这种新技术又给整个社会带来变革。企业精益管理，是资本最佳的投资途径之一。高效的团队、高品质的产品、正确的持续改善方法……是企业精益生产的一种“自我修养”，也是更加有利于自身增值的方向。