科技追踪 2019-05-18 05:36
鄂尔多斯煤制油分公司厂区
说到能源，作为人类现在社会正常运转的必不可少的“粮食”，从蒸汽到煤炭再到到油气，每一次能源的革命都是引发社会变革的一个前提因素。除了发掘新能源，能源的改进技术也是改善能源结构的一个重要的方式，而中国在其中的一个领域取得了世界领先的地位。
近日，《科技日报》的记者探访了国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司，了解到其工厂的煤直接液化生产线的例行检修进入了冲刺阶段，而这条生产线的国产化率达到了98%，属于国际领先水准，也让很多外国专家也组团来中国学习。
所谓的煤直接液化，可以单单是把固体的煤转化为液体这么简单，而是一种煤在适当温度和压力下，催化加氢裂化成液态烃类，生成少量气态烃，并脱除煤中氮、氧和硫等杂原子的深度转化过程，而通过这种方法能产生很多新的能源产品。而我国的煤炭大国，煤炭储存量丰富，煤直接液化可以使我国提升煤炭的清洁高效利用规模。
鄂尔多斯煤制油分公司生产线的“心脏”
实际上煤直接液化技术早在19世纪就已经开始研究了，科学家发现用碘化氢在温度270℃下与煤作用,得到烃类油和沥青状物质，由此世界上主要的发达国家都开始对该技术进行研究。不过随着二战后石油的普及，煤直接液化技术一度停滞，但随着石油价格逐渐攀升，尤其是1973年第四次中东战争爆发，石油价格飙升，煤直接液化工作又重新受到重视。
通过对煤直接液化工作中的沸点、压强等一系列因素的调整，可以提炼出加氢精制油、汽油中的芳烃、喷气燃料油、柴油等新的能源品类，不过因为煤直接液化油含有较多的芳烃、氮、氧、硫杂原子和不饱和烃类化合物，氢含量较低，不含渣油，化学性质不稳定，首先需要考虑加氢精制然后再用石油精炼技术生产高辛烷值汽油、喷气燃料油、柴油以及芳烃、碳素化工原料，其工艺需要考虑氢含量、杂原子含量和油的沸点范围，并非一件简单的工作。
鄂尔多斯煤制油分公司内的废水回收池
根据国家能源集团人员介绍，我国陆续对煤直接液化生产线中很多关键设备进行研究，实现了绝大多数设备的国产化，从而不用再用国外进口。而原先从德国进口的核心设备—高差压调节阀每台造价高达880万，仅能使用70多个小时，而此前国际上高差压调节阀最长使用时间为1008个小时，但是中国自主研发的高差压调节阀使用了2000多个小时依然完好无损，而该项技术属于中国自主研发的并且是全球首创的。
如今国家能源集团是全球唯一拥有煤直接液化工业化生产线的示范项目，并且是世界上第一个掌握百万吨级直接液化工程关键技术，因为具有世界首创性，中国的技术成果享誉全球，不少国外专家慕名而来，据了解俄罗斯、蒙古、美国、德国、英国、日本、澳大利亚等国能源部门和科研机构已经或正在派人到煤直接液化现场学习取经。而还有一位日薪为1850美元（超过一万人民币）的专家在安装设备期间表示，宁愿不要钱也要留在中国做“服务工作”。（子文）
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