上一篇文章我们讲到了脱硝+脱硫系统,今天我们来讲一下脱硫+脱硝系统得运行装置.
根据现有湿法脱硫装置建设的位置，通常烧结机与脱硫装置之间场地紧凑。SCR脱硝装置也可建于脱硫装置后，同时为保证排放粉尘浓度达到超低排放标准的要求，需在脱硫和脱硝装置之间增加湿式电除尘器，从而形成SCR脱硝+湿法脱硫的综合净化系统，工艺流程示意图如下图所示。
上图烧结烟气湿法脱硫+湿电除尘+SCR脱硝流程示意图
由于湿法脱硫后烟气温度较低，且为饱和湿烟气，因此，会导致脱硝系统用烟气换热器换热量增大，设备体积较大，且入口烟道及部分换热器与烟气接触面需要做防腐，但由于烟气已完成脱硫，结合常州东方特钢烧结烟气净化系统运行状况，此种配置具有以下优势：
①脱硫后烟气中SO2浓度非常低，对脱硝系统来说形成硫酸铵/硫酸氢铵等堵塞的风险明显降低，催化剂脱硝效率和化学寿命等性能显著提高；
②本脱硝工艺存在烟气再加热系统，使最终排放烟气温度提高，从而可以消除烟气白雾或烟囱雨问题；
③SCR脱硝系统可以同步脱除烟气中的二噁英污染物；
④湿式电除尘器可以达到烟气粉尘浓度超低排放标准的要求，同时也可避免后续SCR脱硝系统粉尘堵塞问题；
⑤湿式电除尘器及至脱硝系统的烟道可以排出部分烟气液态水，减少最终烟囱排放烟气含水量；
⑥由于脱硝系统启动需要较长的预热过程，脱硝装置布置在脱硫系统下游的最末端时，脱硝系统可以单独预热而不影响上游系统较复杂的脱硫和烧结机系统的维护；
⑦最重要的一点是，经脱硫处理后，烟气粉尘中的绝大多数金属元素经碱性物质中和及除尘处理，进入脱硝系统的烟气中粉尘浓度非常低，且为偏碱性物质，对脱硝催化剂没有毒化及堵塞危险，解决了烧结烟气脱硝行业中最令人头疼的催化剂堵塞问题。
在上图中,我们还可以看到脱硫塔以及引风机的前后烟道都存在着烟气挡板门,烟气挡板门是连接锅炉与脱硫系统的桥梁,它在脱硫系统中有着非常重要的作用.电动液压烟气挡板门更是各种类型挡板门中的佼佼者,电动液压烟气挡板门有很多的性能:
1.电动液压挡板门采用液压驱动，执行机构采用油压系统，推力在17吨以上，拉力在13吨以上，油压在25KPa以上，开关灵活无卡涩。
2.根据阀门的使用方式、密封形式和工作环境进行选材、计算和设计，改变了传统阀门的结构形式和传动方式，采用了金属表面硬密封和石墨内密封相结合的方法，借助了德国金属表面张力热胀冷缩的计算原理，从而使阀门达到了很阿高的密封效果，保证气密性和耐高温性，防止烟气内泄和外漏。
3.插板采用菱形复合板的结构方式，中间最厚处在170mm以上，边部在70mm左右，避免了烟气过来时对挡板门造成的冲击力，保证阀门的使用寿命。
4.阀体采用三层防腐设计，且正常运行时，阀体在烟道以外，避免长时间与烟气接触，原烟气与净烟气的气体有很大的腐蚀性，电动液压烟气挡板门采用三层防腐，保证阀门的耐腐蚀性。
脱硫脱硝系统不管是哪一种,都离不开烟气挡板门的辅助,烟气挡板门就是脱硫系统中的辅助设备,同时也是必不可少的设备,希望大家在选择烟气挡板门时选择合适自己的,能够给你带来最大效益的.
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