内销复苏乏力、外销基本停滞，家电产业的众多企业们再次被推向一个新的"迷茫路口"。不过，令家电圈诸多经销商担忧的是，不是卖不出货、赚不到钱，而是在"市场走低、出货下行"泥潭中，很多企业迫于生存需要，会再次放弃坚守多年的产品质量底线，采取“偷工减料”降成本。
贺扬||撰稿
"说句真心话，现在市场不好，货卖不动、钱赚不到。但是，最让我们担心的，不是家电企业和代理商天天打价格战、没有思路和章法，而是为了降成本、降费用，就突破产品质量的底线，将自家工厂生产线停产，在外代工、贴牌生产，成本的确降下来了，品质和口碑也被彻底打破了"。
最近，一些家电经销商向家电圈交流时，透露了一个他们最近颇为担心的问题，就是一些主流家电企业在今年的市场环境下，为了生存采取一系列降本增效的举措。其中，最为常见手段就是拿出一些低端的产品型号，寻找成本更低的外部小工厂代工贴牌。
相对于自家工厂的生产成本，这些代工厂可以降价至少二三成的费用。上述家电经销商坦言，这些在外面代工贴牌生产的产品，对于企业来说，成本的确降下来了，但品质的稳定性和可靠性也降下来了。随后，带来最多的问题，就是用户投诉和抱怨增多，反而影响其它中高端产品的口碑和销售。
"更让人头疼的是，产品质量出了问题，用户找到门店我们必须要处理。这种客损工厂不认，代理商也不管，只能商家自己掏腰包来解决。仅仅因为一两个型号，一年就额外产生了2、3万的成本。原本市场不好，还要增加额外的客诉成本，真的是心太累了，"有经销商大倒苦水。
随后，家电圈进一步了解发现，在节流降成本降费用成为家电企业通行的做法背后，除了最常规的减员增效外，企业主要还在产品的成本上"动脑筋"。比如，有的企业自家工厂生产线停产，却在广东、浙江等地委托低成本的小工厂贴牌代工生产，品质无法保障；比如，有的企业则是减少产品的功能配置，推出低配版的产品，就是为了降价有空间；比如，还有的企业则是直接向上游的供应商压缩采购价，带来的则是产业链上游的"偷工减料"等。
对此，家电圈则提醒所有家电企业，特别是那些在最近几年积极转型，打造"科技创新驱动、探索高质量发展"道路的家电头部企业们，在节流降本的道路上，可以降薪、裁员，甚至借助创新提升品质可靠性和稳定性，但绝对不能轻易去采取"降品质、降材料、降品控"等手段来降成本，从而突破产业链所有厂商的品质底线。
对于所有行业的所有企业来说，如果走到今天，还想着通过"降低产品成本、降低产品品质"的方式，来降低运营费用、提升市场竞争力，这显然是透支未来，更是加速走向死胡同！
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