导读
毛刺、倒C角这些工序，好像并没有什么重要的，但是往往就是这些细节，决定着产品的品质，这里小编总结分享一部分经验和材料，也许你看完之后会有所获益。
人工去毛刺
这个方法是小工厂最常用的方法，用锉刀、砂纸、磨头等基本工具，其中锉刀有人工挫和气动挫。
备注：人工成本高，效率低，对异形的穿插孔很难去除。
适用范围：工人技术水平不高，毛刺小，零件结构复杂。
冲模去毛刺
使用冲模，利用模具去毛刺。
备注：要一个冲模（粗模 精冲模）成本，也许还需要加一套整形模。
适用范围：适宜分型面较复杂的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。
研磨去毛刺
关于研磨去毛刺的方法有很多种，其中最常见的包括：振荡、喷砂、滚筒等方法。
备注：存在去除不干净的弊端，有的还需要后续人工处置剩余毛刺或其他方法去毛刺。
适用范围：适宜批量较大的小件。
冷冻去毛刺
运用降温使毛刺表面变脆，后利用喷发弹丸去除毛刺。
备注：设备大约在二三十万左右，不是什么公司都能用的。
适用范围：适用毛刺壁厚较小且工件也较小的产品。
热爆去毛刺
又叫热能去毛刺、爆破去毛刺，将一些易燃气体，通入到设备炉中，然后经过一些介质及条件，让气体瞬间爆破，运用爆破发出的能量来熔解去除毛刺。
备注：设备非常昂贵，上百万，操作技术人员要求非常高，效率低，有副作用，比如生锈、变形。
适用范围：运用在一些高精度的零部件上，如轿车航天器等精密零件。
雕刻机去毛刺
备注：设备不是很贵，价格几万左右。
适用范围：适用于空间结构复杂，所需去毛刺部位复杂有规则。
化学去毛刺
用电化学原理，对金属材料制成的零件自动、有选择地去除毛刺作业。
备注：适用于很难去除的内部毛刺，适宜泵体、阀体等工件毛刺很大的情况。
电解去毛刺
运用点解效果去除金属零件毛刺的一种电加工方法。
备注：电解液有一定的腐蚀性，零件毛刺的周围也遭到点解，表面会失掉原有光泽，影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
适用范围：适用于去除零件隐蔽部位交叉或外形乱零件的毛刺，效率高，去毛刺只需要几秒到十几秒，适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺、以及尖角倒圆等。
高压水喷去毛刺
以水为介质，用水的瞬间冲击力来去除加工后出现的毛刺和飞边，还有清洗效果。
备注：设备贵，大部分用于轿车的心脏部位和工程及其的液压控制系统。
超声波去毛刺
超声波利用瞬间高压去除毛刺。
备注：针对一些微观毛刺，加入毛刺需求显微镜来检查的话，可以常使用超声波的方法去除。creo与proe与solidworks结构设计
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