导读
毛刺、倒C角这些工序,好像并没有什么重要的,但是往往就是这些细节,决定着产品的品质,这里小编总结分享一部分经验和材料,也许你看完之后会有所获益。
人工去毛刺
这个方法是小工厂最常用的方法,用锉刀、砂纸、磨头等基本工具,其中锉刀有人工挫和气动挫。
备注:人工成本高,效率低,对异形的穿插孔很难去除。
适用范围:工人技术水平不高,毛刺小,零件结构复杂。
冲模去毛刺
使用冲模,利用模具去毛刺。
备注:要一个冲模(粗模 精冲模)成本,也许还需要加一套整形模。
适用范围:适宜分型面较复杂的工件,效率及去毛刺效果比人工要好。
研磨去毛刺
关于研磨去毛刺的方法有很多种,其中最常见的包括:振荡、喷砂、滚筒等方法。
备注:存在去除不干净的弊端,有的还需要后续人工处置剩余毛刺或其他方法去毛刺。
适用范围:适宜批量较大的小件。
冷冻去毛刺
运用降温使毛刺表面变脆,后利用喷发弹丸去除毛刺。
备注:设备大约在二三十万左右,不是什么公司都能用的。
适用范围:适用毛刺壁厚较小且工件也较小的产品。
热爆去毛刺
又叫热能去毛刺、爆破去毛刺,将一些易燃气体,通入到设备炉中,然后经过一些介质及条件,让气体瞬间爆破,运用爆破发出的能量来熔解去除毛刺。
备注:设备非常昂贵,上百万,操作技术人员要求非常高,效率低,有副作用,比如生锈、变形。
适用范围:运用在一些高精度的零部件上,如轿车航天器等精密零件。
雕刻机去毛刺
备注:设备不是很贵,价格几万左右。
适用范围:适用于空间结构复杂,所需去毛刺部位复杂有规则。
化学去毛刺
用电化学原理,对金属材料制成的零件自动、有选择地去除毛刺作业。
备注:适用于很难去除的内部毛刺,适宜泵体、阀体等工件毛刺很大的情况。
电解去毛刺
运用点解效果去除金属零件毛刺的一种电加工方法。
备注:电解液有一定的腐蚀性,零件毛刺的周围也遭到点解,表面会失掉原有光泽,影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
适用范围:适用于去除零件隐蔽部位交叉或外形乱零件的毛刺,效率高,去毛刺只需要几秒到十几秒,适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺、以及尖角倒圆等。
高压水喷去毛刺
以水为介质,用水的瞬间冲击力来去除加工后出现的毛刺和飞边,还有清洗效果。
备注:设备贵,大部分用于轿车的心脏部位和工程及其的液压控制系统。
超声波去毛刺
超声波利用瞬间高压去除毛刺。
备注:针对一些微观毛刺,加入毛刺需求显微镜来检查的话,可以常使用超声波的方法去除。creo与proe与solidworks结构设计
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