近年来随着我国经济的快速发展，人们的饮食结构发生了较大的变化，对禽蛋、奶的需求快速增长，这给我国的饲料行业的发展提供了强大动力。但我国的养殖水平整体不高，出现了两极分化的现象。
一、是以粮食为主配制的全价饲料，虽然这些高品质饲料的养殖效果好，但价格高，除了一些大型养殖场全程采用外，大部分小型散养户没办法全程采用，这就造成了我国一方面缺乏优质价廉的饲料，一方面大量的粮食饲料生产企业倒闭的现象。
二、是以粗饲料（如菜叶，泔水等）为主的低品质饲料，这些主要是小型散户的养殖方法，虽然饲料价格低但养殖时间过长，这就造成了养殖的利润过低，无利可图。
因此我公司根据我国饲料生产的实际情况，探索出以秸杆的生物发酵技术为基础，综合的利用当地的有效资源（如稻草、玉米、高粱，青秸、）转化营养丰富的生物蛋白饲料，从而代替部分粮食来养殖猪、鸡、鸭、牛、羊等畜禽，可降低成本20%－40%，从而解决了饲料成本过高，养殖户无利可图的情况。 从改革开放以来，饲料工业一直保持着持续、快速发展的好势头。到2000年底，全国饲料总产量达到7429万T，为1990年的2.38倍，10年平均以9%的速度递增；饲料工业总产值，10年间平均发17.3%的速度递增；利税总额10年平均递增16.4%;就业人数10年间增加5.4%，实现了产量、产值、利税、就业人数“四增加”。
我们认为，今后饲料工业保持持续发展的任务更加繁重，难度也更大，但有利条件很多，发展的余地也很大，前景也是好的。市场有需求，原料有来源，加工有潜力，人才有优势，企业有经验。
我国秸秆资源十分丰富，据统计全国年产各类农作物秸秆达5.7亿吨，其数量相当于北方草原打草量的50多倍，其中90%被焚烧。据联合国粮农组织（FAO）统计资料表明，在美国约有73%的肉类由草转化而来，澳大利亚为90%，而我国仅有6%-8%的肉食由草秆转化而来。国家2010年远景规划中提出：养殖业要主攻食草型和非粮耗型饲料。秸秆化粮过腹还田，利用比例将达40%。以往的秸秆转化技术主要有：
第一种：高温酸处理法。
第二种：自然发酵处理法。
第三种：为通常称的氨化法，生产的饲料常称为氨化饲料。
第四种：秸秆微贮法。
第五种：“EM处理法”。
ZS—高效能草秆生物饲料技术不同于以上方法，它是由几所高校及有关单位的科研人员，经过多年刻苦攻关研制出来的。借助生物、化学的双重作用，把农作物秸秆（稻草、麦秸、玉米秆、高梁秆、花生藤、红薯藤、大豆秆、酒糟、甘蔗渣、甜菜渣等）转化为高营养、高效能的生物饲料，代替部分粮食饲料喂猪、鸡、鸭、鱼、羊、奶牛等畜禽，可降低30—60%养殖成本，这一技术广泛应用将导致饲料行业革命，避免了大气污染，为亿万城乡居民造福。
各型号设备技术参数及性能价格表
型号 班产量 主机功率 功能 价格 适应类型
ZS—1 1吨 3KW 自控制粒 0.68万/台 饲养型
ZS-2 3吨 7．5kw 自控制粒 1.88万/台
ZS—3 6吨 15KW 自控搅拌提升制粒 3.6万/套 兼容型
ZS-4 10吨 20KW 自控搅拌提升制粒 6.38万/套
ZS-5 15吨 30KW 自控搅拌提升制粒风干 9.98万/套 专营型
ZS-6 20吨 40KW 自控搅拌提升制粒风干 13.8万/套
ZS-7 30吨 55KW 自控搅拌提升制粒风干 25.8万/套
ZS-8 50吨 90KW 自控搅拌提升制粒风干 58万/套
ZS-9 8吨 25KW 压块 11.8万/套
备注:因用户要求各异,实际电机功率会有差异,也可按要求定做各种型号的 设备
生产及效益分析（供参考）
养猪业中，饲料占养殖成本的70-80%，因而降低饲料成本就成为提高经济效益主要办法。许多农民不愿规模养猪主要原因是饲料成本太高，使用全价粮食饲料无利可图甚至亏本。我们在延庆，密云等地调查，有的农户养一头猪要7个月才能出栏。农民这样分析：一头仔猪养到100公斤出栏，用粮食喂养需用500公斤，以.0.8元/公斤计算需花400元加上仔猪成本100元，最低要投资500多元。按目前每公斤6.00元的出栏价计算，100公斤的猪顶多赚100元，再把防疫治病及其它投资算进去，养猪不亏本就算好的。如果使用生物饲料，即可降低30%-60%饲养成本，又可缩短饲养周期，增加利润。过去人们常说：“养猪不赚钱，只图粪肥田，饲养7-8个月，年底换点油盐钱。” 而今可以说：“养猪赚大钱，还有粪肥田，饲养4个月，一年出二栏，有肉又有钱“。此外，秸秆过腹还田，减少化肥投入，改良土壤结构，增加粮食，一举多得。
一、 与其他饲料比较（以仔猪到100公斤出栏为例）
饲料 单一粮食料 全价粮食料 全价生物饲料
项目
饲料数量（公斤） 500 262.5 300
市场售价（元/公斤） 0.8 1.7 1.2
饲养成本（元） 400 446360
饲养期（月） 6 3 3.5
生产效益分析（北京周边）
以班产6吨生物蛋白饲料为例：
（1） 原材料：玉米秸、大豆秸、花生秸等，0.08元/斤*2000斤=160元/吨
（2） 电费：0.8元/度。总功率23KW（其中粉碎机8KW、2S-3型15KW）23KW*8小时*0.8元/度/6吨=24.53元
（3） 管理费、设备折旧、其它杂费合计36元/吨
（4） 化学及生物菌种：40元/吨
（5） 人工费：工人每月600元*2人/30天/6吨=6.67元
成本合计：160+24.53=36+40+6.67=267.2元
如果按600元/吨销售，600-267.2=332.8元/吨，每天生产6吨，月收入相当于可观。
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