本来以为策划好2016年中国制冷展后，不会太忙，想不到制冷展落幕后整个人更忙了，很多的项目资源要对接，不是一时就能忙完的；
这些天在重新规划自己的作息计划，不管怎么样，得为广大IE众智团的朋友提供价值，一周至少得有些有趣、有料、有态度的资讯提供给大家吧，要不大家真的会离我而去，从群的冷清就可以看出，故我安排好自己一定要抽出时间来，为大家提供价值。
今天分享的是精益生产价值流改善，我在很久以前就看到过一个有趣的动画演示精益生产价值流改善，觉得是迄今为止对于精益生产价值流改善的最佳演示动画；
对于工厂推进精益生产有实际指导意义，有助于帮助您认识精益生产价值流改善的全貌！快速成为精益生产价值流改善高手！今天就分享出来，希望能给大家带来价值！
大家看完有什么体会，我还是来详细的解说下吧，整个动画分为5大阶段，分别以青铜、白银、黄金、铂金、钻石作为代号，表达了由浅入深、循序渐进，不同水准的生产管理状态。
一、青铜时期:生产紧张、有序地进行，在制品堆积如山，操作人员一刻不停地工作着，拉货的卡车等在包装线后面，一旦满了12箱立刻拉走。
图中以红色色带和箭头标示了存在的浪费，主要针对人员和在制品两类浪费，同时，以灰色带标示产生价值的作业时间，表明了整个生产现场中，产品附加价值产生和流动的过程。
二、白银时期:基本延续了前一阶段的状态，但是在装车的过程中导入了品质检验，只有符合工厂质量标准的产品才可以发货。
看似简单的变化其实表达了一个重要的思想，任何的精益改善必定是建立在品质稳定的前提之下，而且这最后的关卡一定是伴随精益生产全过程的。
虽然在实际生产中不一定需要有这样的特定人员站在门口检查，但作为精益生产的核心价值观是从客户的角度出发，只提供客户真正需要的产品，品质价值作为内在价值容不得半点差错。
三、黄金时期:属于精益改善的关键阶段，在品质得到保证的前提下，大幅度压缩生产线和在制品量，生产线变得更短，大大节省了空间和劳动力，整个生产周期被压缩，工厂的实际成本得到有效控制。
另一个细节是发货的指令是来自于OEM工厂的需要，即不多做、不早做，只做真正需要的产品。批量装车变为逐件检验、装车，省下了装车时间，使整个流程更加顺畅。
要实现这些转变其实得益于前期大量的准备工作，工厂内各部门间紧密配合，市场、计划、生产、技术、工艺相互衔接，真正实现了生产周期和生产成本的大幅下降。
四、铂金时期:生产线继续保持高效运作，把前道原材料和人员减低，靠近生产线，做到围绕现场展开服务，体现生产中心的原则。
对于原材料使用了AB箱法加以界定，不过分占用空间，又能够确保生产需求的量。以红色带继续标明浪费所在，为持续改进指明方向。
五、钻石时期:负责物料供应的员工直接搬到现场，原材料库存量继续减半，生成供应商管理看板（VIM），由供应商负责物料的保障。
至此整个精益生产改善基本完成，生产线由大批量生产向流水线小型化转变。改造后的生产线品质稳定、交货及时，生产成本得到有效控制，能够适应少批量多品种的订单趋势，是典型的拉动式生产。
这个动画生动形象地说明了在精益生产中如何保留产品的价值流，完美地实现价值拉动，以最低的成本生产出符合客户价值需求的产品。
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