众所周知铝合金是工业中应用非常广泛的一种有色金属材料，其具有密度低、强度高、塑性好等优点，另外还具有很强的导电性、导热性和抗蚀性，是航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化工等行业不可缺少的重要材料。经过多年研发及客户反馈,针对铝合金材料在金属冲压加工中容易出现的问题，罗列一些思考供技术人员参考。
铝合金冲压因为材料相对黑色金属，硬度较小，容易断裂且价格昂贵，因此，用铝合金材料制作模具时，应该注意以下问题：
1、在不影响工序的情况下，冲压工序应尽量排在后道，建议对于冲孔数量较多的模具，可增加一道工序，将冲孔工序排在最后道。
2、由于铝料硬度较软，而且模具容易堵料，所以在设计模具间隙时，应留尺寸在双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2毫米较为合适，锥度则在0.8到1度之间。
3、在折弯成型时，铝原材需贴PE膜，这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑，这些铝屑会对工件造成损伤，出现点伤和压痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以减少工件的受损。
4、对于后续需阳极加工的冲压件，压平和推平工序不可以将产品完全压合，否则的话在阳极化加工中会出现吐酸现象，需要留一个0.2到0.3毫米的缝，好使酸液能够顺利及时地流出。因此，这道工序上必须做限位块，并在模具上标定模高。
5、由于铝合金材料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，因此尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，压线的深度要浅一点。
6、所有铝合金工件刀口都要求用慢走丝线割加工，这样可以防止产生毛刺及落料不顺的现象出现。
由于铝件容易产生高温，所以冲孔要使用硬度至少在SKD11材质以上的材料。
铝合金加工在日常车间管理中应注意的问题：
首先，要想将铝件冲压做好，降低不良率，要做好车间6S管理，特别是清洁模具、冲床台面、流水线及包装材料，必须做到无尖锐杂物和脏物。要定期对模具进行清洗整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。
其次，发现产品毛刺较多的时候，必须及时对模具进行维修，提高模具质量才能降低毛刺的产生几率。
再有，由于铝合金工件容易发热，并积压在一起使工件变硬，所以在冲孔下料时需要在材料表面涂抹一点冲压拉伸油再进行冲压，这既可以起到散热的作用，又可以顺利疏通落料。可选用铝用冲压拉伸油，产品由精制矿物油为基础，复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加油配调而成，具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及氧化安定性等。能有效地保护模具，避免产品拉花、拉爆、起皱等现象，工件表面光亮，易清洗，不腐蚀模具及皮肤。
接下来，对于冲孔较多的产品，需做到每冲一次孔，都必须对模具表面进行一次清理，实现模具和产品保持洁净无杂物，这样可以减少对工件的顶伤。如果发现顶伤，必须将找出模具顶伤的问题点，解决以后才能继续生产。
最后，推平模具推块会产生铝屑，所以推块每天生产完以后，都必须对推块下面的铝屑进行清洗。
联系客服
