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我们要解决现在碰到的多品种、小批量、短交期、低成本等外部的一些压力，最终的解决方向就是要缩短我们的交付周期。交付周期是由采购、制作、组装等一系列时间而构成的，利特尔法则给我们提出的这样的一个建议。
利特尔法则提出的缩短生产周期的方向
利特尔法则是美国的斯隆商学院的教授，在1961年提出和证明的。他说生产周期是由两个方面的时间来构成的，一个是加工周期，一个是物料排队等待周期，你要想缩短生产周期，有两个方向可以去选，一个是提高加工能力，另外一个是减少物料在整个制程中排队和等待的周期。增加生产能力，就意味着需要增加投资，投资以后就会变成固定的资产，如果后面客户的需求发生变化，我们资产的效益就会产生很大的损失。
所以在缩短生产周期的角度上讲，盲目的追加投资来提高生产能力，是需要非常慎重考虑的。另外一个内容核心的方向，是怎样来减少物料制程中排队等待的周期。这个方面的改善贡献会非常大，而且相应的投资风险也会非常小。
减少在制品就是缩短生产周期，就是提高生产系统的灵活性和柔性
利特尔法则告诉我们，如果没有中间20个加100个这样的在制品排队生产周期，我的加工周期A工序10秒，B工序10秒，20秒就可以生产出一个产品来。但是因为在我的制程中有了20个，有了100个在中间的排队，所以再有一个新的产品或新的订单投进去以后，生产出来就需要1220秒了。
利特尔法则告诉我们要想缩短生产周期，最大的改善空间在我们整个制程中的在制品，也就是排队等待的这些数量想办法减少。随着在制品减少，生产周期就可以缩短，我们应对客户多变种、小批量、短交期的这种能力就可以提升。
如何使用各种管理工具、管理技法，来帮助我们控制和减少整个制程中的在制品的数量？帮助我们缩短生产周期，是帮助我们最终实现多品种、小批量、短交期这些困难问题的解决方法。
精益是站在整个供应链上做改善来缩短交付周期
目标明确了以后，精益到底可以帮助我们怎么样来实现缩短生产周期？精益实际上是在整个供应链的层面上来帮助我们做改善，缩短整个供应链的交付周期。在最上面是传统的供应链，它的整个的链非常长，相应的每个链之间从供应商到我们的制程再到客户这边的在制品很多，相应的生产周期也很长，和客户短交期的要求产生了一个冲突，所以就需要采用预测组织生产的方式，来应对客户的短交期需求。
在中间的位置，红色的这条曲线，实际上就是客户需求的传递状态。本来客户需求没有那么大，但是因为牛鞭效应，所以造成在整个供应链上逐级的对失真数据进行了放大。所以在客户端小小的一个波动，就会导致在整个供应链的尾端产生一个很大的牛鞭效应。在整个供应链上，因为生产周期比交付周期长，所以大家互相之间都在做预测，你的准确性在60%，我的准确性在70%，60%×70%就只有40%左右，所以越往后整个预测的准确度就会越差，相应的信息失真就会越大，在组织生产的时候，人机料法环测所有的资源的投入产生的偏差就会越多。
企业内部的精益改造是通过制造模式的转变，减少在制品，缩短生产周期，加快物流
精益是站在整个供应链的角度，改善各流程环节间的相互协同，从而减少制程中的在制品来缩短生产周期。如果说当我们整个供应链的生产周期能够缩短到比客户的交期还短时，实际上我们的生产模式，就可以从预测组织转化为按照订单生产的方式。此时，我们的人机料法环测就是比较清晰且准确的，不会因为预测而产生各种各样的库存，各种各样的浪费，各种各样产能的损失，也会相应的降低成本，可以用更优的价格来满足顾客的需要。
我们在很多的企业中帮助客户做精益改善，其实精益改善更侧重于物流的改善。生产模式决定了你制造物流的方式，以前的生产方式为大批量制造，所以批量流动典型的方式就是前面一堆待加工的，后面一堆加工完成后待转续的，所以在现场的在制品有很多。生产系统的组织是错综复杂的， A区有3台设备， B区有4台设备，C区这个设备效能非常高，两台就可以把所有的产能都可以搞定了。在我们的生产现场，整个的生产系统设计得就跟一个迷宫一样，有各种各样的可能性。在现场实际的订单，实际的物流，有可能是往这儿走的，有可能是往那儿走的，最终结果会怎么样出来，其实是一个非常复杂的过程。
精益的这种改善方式，就是要把我们以前传统乱流的模式，按照客户要货的节拍进行清理，叫清流。然后按照客户要求的生产速度，实现单件流，让它流动起来。所以精益制造模式更多的是在改变生产方式和管理方式，最终体现的是现场的在制品急剧地减少，按照客户要求的节拍能够准时交付。所以精益方式，实际上是从整个供应链的角度一起进行协同，控制和减少整个供应链上的在制品，从而实现缩短交付周期，进而达到更好的服务于客户。
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