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一、MTS（库存制造）和MTO（订单制造）场景下生产批量的大小和转运批量的大小如何设定？
对于MTS而言，生产批量大小在设置超市的时候已经定了，公式为：批量+补充水平+安全库存=生产批量，打开批量也有公式，要基于换型的时间、换型的次数来决定的。最多我能换几次型，对应的我的批量是多少，除了换型时间之外很多时候还要考虑换型成本，有时候换型成本很高，所以我也不想要频繁换型，就会有一定的批量，精益批量。如果换型的时间很短，可以忽略不计，那就意味着批量可以达到1，可以一个一个的混线生产，但如果换线时间不短，就要明确，一天内有多少时间是可以换型的，每次换型就是一个批量的大小，换型影响的是生产能力。
对于MTS的转运批量，最好的方式就是按需求、水蜘蛛的循环逐步往超市补充，也可以以精益批量的方式，一次性补充到超市里，这就要看上游工序具体位置了，最极端的两种情况，其一就是按照批量补充，第二就是产出多少按照水蜘蛛的循环，逐步进行补充。
对于MTO而言，因为它是按照订单生产的，所以它的需求是不稳定、不具体的，通常按照订单的大小来生产，对于他的转运批量，通常是一次性的，收到一个订单、生产批量，整批量的进行转运，这个方式不适合以水蜘蛛循环的转运批量。
二、看板数和最小生产批量要相等吗？
是相等的。在拉动的生产方式里，触动的信号就是看板。我给你多少，你就生产多少。设计批量的时候，到达一定批量才会发出看板信息，上一个工序让你收到看板的时候有个具体的工作目标，所以这两个是一致的，相等的。
三、补充水平的本质含义是指什么？
补充水平是从发出订单，到物料补充回来，到超市下工序的消耗量。
四、不同产品换型时间长短不一样，怎么办？
如果差别很大就要有针对性。切换频率不确定，最保险的就是算一个大的。是否能马上换型也是一个因素，如果生产出现异常又会有变动，所以首先要确保超市里面有量，使前端流动稳定，前后都流动稳定的时候慢慢降低库存量。如果前面不稳定超市量就会非常大，稳定后再建立拉动生产，周期就会短一些了。
五、电子看板和纸质看板有什么区别？
现在大部分都是电子看板，电子看板如果做好了就可以相应减少纸质看板了，但是纸质看板更目视化一点。
六、以产品来做物流箱的时候，产线在哪里体现？
研究还是可以的，如果真的要做物流箱还是不建议了，平衡箱可以，物流箱不太适用。物流箱的操作跟日程计划没有太大区别，实用性不强。物流箱是主计划，平衡箱更具体一点，它要基于生产的情况排日的生产顺序。
物流箱有两种方式，产线和产品式。产线很好理解，一条线上有不同的产品。产品式就是同类的产品放到一行，但可能在不同的线上。
七、顺序板如何理解？
线边设计时分为看板零件和顺序零件，看板零件是在线边都有的，顺序看板是没有的，要基于顺序板去取。
从最开始就要分清哪些是看板零件哪些是顺序零件，在设计线边时就要确定。第二，设置好顺序零件后就要对应设计顺序看板，一张顺序看板代表一个顺序零件，当水蜘蛛从平衡箱拿生产看板时，它会取出生产看板所对应的顺序板，再到超市取对应的顺序零件，最后到生产线边补充，把顺序零件放到对应的线边位置，看板后续就会有员工回收或者水蜘蛛带走。
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