制造的原点是什么? 精益没有那么难

精益，“让你更懂制造”——一次和精益高手谈话记录。

学习精益需要和高手交流，就像下棋一定要和高手下一样，这样才能快速提升水平。

普通人十句话还找不到问题的核心与关键所在，高手一句话就能让你醍醐灌顶，节省时间成本。

高手之所以成为高手，是经过了背后无数实践的，所以看似简单的一句话里，都是他实践的精髓。

一个人爬到了山顶，更理解身处半山腰的人他们所有的辛苦和困惑。

Q1

为什么在新工厂规划阶段需要开展3P课题研究？

A

选择3P课题研究的理由是: 新工厂设计都是满怀期待，但新工厂过程中都是老板拍板，缺少团队的实质性参与，未来在新工厂运行过程存在很多无法根除的问题。所以，没有3P规划的公司不允许造厂房。

Q2

让企业高管最应该了解的精益知识有哪些？

A

第一，制造的原点是什么? 精益没有那么难，总结成两个字: 线和人。精益生产最难在于理念的不统一。

第二，当你真正意识到精益真正带来收益时，才能坚定信念。精益不是万能的，但不要低估它。精益让我们懂制造。

第三，每一个开展精益的人内心都有属于自己的精益世界！推行一段精益后，让我们对精益有了更多的感悟。

第四，消除浪费需要方法和工具，发现浪费需要诚实的积累，发现浪费比解决问题更容易，学习浪费需要兴趣和动力。

Q3

管理层在什么条件下才能促使员工开展改善建议？

A

在现实工作中，很多不是改善提案而是抱怨。好的改善提案需要得到管理层引导，培养拥有发现浪费的眼睛和脑袋，最好用小团队方式开展。完成2-3次小改善后，才有能力开展中等的改善，开展改善不是一蹴而就。

Q4

针对范式转变您有何建议？

A

让现场范式改变最快方式是管理层到现场支持。要关注喜欢报喜不报忧，掩盖问题 vs 敢于暴露问题，问题是改进的机会。

眼不见为净，客户公司参观前工厂都会提前处理垃圾。精益生产要敢于暴露问题，掩盖问题的另外方式就是扯皮。

Q5

如何在工厂开展流动生产？

A

流畅化四重境界: 工序内、工序间、功能区和供应链。

Q6

有何方法让企业立竿见影?  

A

看自己，有没有可能短期成长为优秀的运动员。是否用最快的时间投入到精益，大部分企业不是在做精益，而是扯皮精益。先健康的人-成为运动员-成为顶级运动员，关键是及时行动。

Q7

精益生产消除浪费在中小企业如何做? 

A

关注七大浪费之外，还要关注不均衡/过载，对不增值部分的识别和消除的过程。如库存浪费消除，可以减少场地，现在很多园区每平方要3-4块钱。

Q8

我们一体化布局基本确定，后续要浪费识别和改善，我的员工目前成就感不高，如何让员工有成就感?

A

人对精益认识的过程，开始一般认为自己是最厉害的，强迫他做精益到抵抗，他感觉什么都不会，到达低谷; 通过示范线逐步树立信心、看到改变，放大效果，找到自信。我感觉团队的自信心很重要。

过程中也会有些人很反抗，例如机床联线，通过事实改变员工看法。示范线要找年轻人，愿意改变的，实在跟不上只能换人。

要决心、自信和信任。第一:高层决心，交给他人行不通的；第二: 找专业老师，因为你不知道未来的风险和判断。

Q9

数字化改造需要做哪些基础条件？如何在具体企业落地数字化？

A

目前推进热度远远高于其实际能力。企业的期望非常高，能实现的目标是心中打鼓的。精益生产贯穿制造全过程，装备具备精益灵魂; 第二就是MES。

精益应该到了一个新的发展期，更重要是在智能制造下的精益生产。机器人辅助的柔性制造，以后批量和柔性制造未来会共存。在传统精益的基础上，一定要融入3P的过程中。数字化为管理信息服务，数字化还是决策，赢得市场。

Q10

老板在推行精益过程中应该做哪些事情？

A

老板推行精益要愿意做的五件事: 目的、战略、人员、学习、预算。