精益,“让你更懂制造”——一次和精益高手谈话记录。
学习精益需要和高手交流,就像下棋一定要和高手下一样,这样才能快速提升水平。
普通人十句话还找不到问题的核心与关键所在,高手一句话就能让你醍醐灌顶,节省时间成本。
高手之所以成为高手,是经过了背后无数实践的,所以看似简单的一句话里,都是他实践的精髓。
一个人爬到了山顶,更理解身处半山腰的人他们所有的辛苦和困惑。
Q1
为什么在新工厂规划阶段需要开展3P课题研究?
A
选择3P课题研究的理由是: 新工厂设计都是满怀期待,但新工厂过程中都是老板拍板,缺少团队的实质性参与,未来在新工厂运行过程存在很多无法根除的问题。所以,没有3P规划的公司不允许造厂房。
Q2
让企业高管最应该了解的精益知识有哪些?
A
第一,制造的原点是什么? 精益没有那么难,总结成两个字: 线和人。精益生产最难在于理念的不统一。
第二,当你真正意识到精益真正带来收益时,才能坚定信念。精益不是万能的,但不要低估它。精益让我们懂制造。
第三,每一个开展精益的人内心都有属于自己的精益世界!推行一段精益后,让我们对精益有了更多的感悟。
第四,消除浪费需要方法和工具,发现浪费需要诚实的积累,发现浪费比解决问题更容易,学习浪费需要兴趣和动力。
Q3
管理层在什么条件下才能促使员工开展改善建议?
A
在现实工作中,很多不是改善提案而是抱怨。好的改善提案需要得到管理层引导,培养拥有发现浪费的眼睛和脑袋,最好用小团队方式开展。完成2-3次小改善后,才有能力开展中等的改善,开展改善不是一蹴而就。
Q4
针对范式转变您有何建议?
A
让现场范式改变最快方式是管理层到现场支持。要关注喜欢报喜不报忧,掩盖问题 vs 敢于暴露问题,问题是改进的机会。
眼不见为净,客户公司参观前工厂都会提前处理垃圾。精益生产要敢于暴露问题,掩盖问题的另外方式就是扯皮。
Q5
如何在工厂开展流动生产?
A
流畅化四重境界: 工序内、工序间、功能区和供应链。
Q6
有何方法让企业立竿见影?
A
看自己,有没有可能短期成长为优秀的运动员。是否用最快的时间投入到精益,大部分企业不是在做精益,而是扯皮精益。先健康的人-成为运动员-成为顶级运动员,关键是及时行动。
Q7
精益生产消除浪费在中小企业如何做?
A
关注七大浪费之外,还要关注不均衡/过载,对不增值部分的识别和消除的过程。如库存浪费消除,可以减少场地,现在很多园区每平方要3-4块钱。
Q8
我们一体化布局基本确定,后续要浪费识别和改善,我的员工目前成就感不高,如何让员工有成就感?
A
人对精益认识的过程,开始一般认为自己是最厉害的,强迫他做精益到抵抗,他感觉什么都不会,到达低谷; 通过示范线逐步树立信心、看到改变,放大效果,找到自信。我感觉团队的自信心很重要。
过程中也会有些人很反抗,例如机床联线,通过事实改变员工看法。示范线要找年轻人,愿意改变的,实在跟不上只能换人。
要决心、自信和信任。第一:高层决心,交给他人行不通的;第二: 找专业老师,因为你不知道未来的风险和判断。
Q9
数字化改造需要做哪些基础条件?如何在具体企业落地数字化?
A
目前推进热度远远高于其实际能力。企业的期望非常高,能实现的目标是心中打鼓的。精益生产贯穿制造全过程,装备具备精益灵魂; 第二就是MES。
精益应该到了一个新的发展期,更重要是在智能制造下的精益生产。机器人辅助的柔性制造,以后批量和柔性制造未来会共存。在传统精益的基础上,一定要融入3P的过程中。数字化为管理信息服务,数字化还是决策,赢得市场。
Q10
老板在推行精益过程中应该做哪些事情?
A
老板推行精益要愿意做的五件事: 目的、战略、人员、学习、预算。
联系客服