唐道述推荐精益项目团队在推行精益生产第一年中熟读三本书籍，分别是《精益思想》、《丰田模式》和《现场改善》。
《精益思想》一书对精益生产方式做了很好的总结，其中提出精益思想五原则即价值、价值流 、流动、拉动和尽善尽美具有实操价值，为企业推行精益提供了清晰的行动指南。
通过具体案例阐述说明精益思想如何在不同大小的企业中推广和应用步骤和方法，精益企业通过不懈的优化各产品价值流，创造出真正的精益企业。
本书有助于精益项目团队树立对精益思想的立体框架，了解不同行业和大小的企业推动精益生产的实践方法，并对照自身特点来实践精益思想。
《丰田模式》是企业管理团队加深对精益生产理解的重要书籍，精益生产不仅是一系列流程改进的工具集，更重要的是其工具背后的管理体系和理念不同。
丰田模式提出丰田成功的秘诀并不在于单件流、拉动式生产等工具层面，而是在于其领导力、团队和文化的土壤成功。书中提出4P模型，即理念、流程、人员和问题，并提炼出核心的14项领导原则。
通过对丰田模式研读，将精益项目推行和企业领导力、管理流程、人员发展和问题解决紧密结合起来，学习和实践丰田的14项原则，即精益领导12范式实践。
精益生产易学难精，其核心在于不断实践。 《现场改善》从实践层面推出改善的PDCA和SDCA核心原则，并提出改善需要有每一天的进步，而不是仅仅完成精益项目，将改善工作和日常管理紧密结合在一起。
书中语重心长指导大家改善需要从现场做起、改善需要提升品质水平、改善需要每一天的进步，非常接地气又和企业实需求际融合。书中强调精益项目实施过程中要注重标准的作用，没有标准就没有改善。
通过学习现场改善一书，可以参考其推行改善的步骤和方法，从现场5S开始创建整洁高效的工作环境，通过七大浪费的识别树立消除浪费的意识，并介绍了现场4M管理和管理人员必须要精通的事项。
现场改善一书有助于精益项目团队落地开展改善，通过现场改善树立企业人员的改善意识和改善行为，掌握基础改善工具如5S、七大浪费和标准化，为第二年精益生产推进工作奠定坚实基础。
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