精益转型实践之旅！
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2018年10月10日汉瑞普泽粉粒体技术（上海）有限公司召开精益转型一期项目总结仪式会议，公司董事长岳董，总经理华总，运营副总钱总等高管团队及所有项目团队成员和唐道述公司杨老师与付老师一同出席了精益转型一期总结仪式。
汉瑞普泽粉粒体技术（上海）有限公司创建于2002年，是集工程设计总承包、研发、制造、安装调试与技术服务于一体的科技型高新技术企业。主要服务于石油化工、化纤、塑料树脂、冶金、医药、食品、环保、煤气化等行业。
公司十三年来一直专业致力于固体散料处理系统的解决方案。包括的工程设计、相关设备制造和EPC总承包服务。汉瑞公司以其对工艺知识的准确理解与把握，融合用户的应用经验，创造性地运用发挥自身的技术诀窍，为用户带来最大效益。
目前，汉瑞公司已经拥有中外企业1700多家用户，产品远销美国、土耳其、阿联酋、墨西哥、日本、新加坡、马来西亚、泰国、巴基斯坦、印度尼西亚、印度等十几个国家和地区。我们长期坚持与国内外行业著名企业、工程公司、设计院、高校紧密联系，在气力输送工程设计、设备制造方面进行技术合作，实现互惠互利的合作关系。
从三月份精益转型开始启动到十月份总结，6个月精益转型到底产生什么样的改变呢？接下来就由团队成员展示每个组取得的成绩。首先发布的是订单准时交付改善团队，该团队由公司运营副总和项目经理为首的团队，团队成员包括销售，研发，采购，PMC和生产部门。
公司生产模式为ETO，无法做库存，改善团队端到端从整个价值链进行分析与改善，该团队以大部屋为基础拉动端到端的改善活动，并为大部屋建立了标准化的运行规则。团队经过半年努力把某类产品由25%的准时交付率提高到90%，并可以预判下月的交付情况，而公司所有产品的准时交付率也提升到80%以上，订单交付周期平均缩短13天。
第二个登场的是品质改善团队，该团队通过运用丰田8步法来解决外观问题。产品的外观不良从79处降低到5处以下，该团队的构成为品质部门人员，工艺人员，现场班组长和一线员工构成。该团队对项目成果进行标准化，并把相关控制方法增加到质量控制计划中，把过程的作业方法增加到现场的审核点中进行定期检查过程标准是否被执行。
人才组和现场组分别进行了发布，现场组实现了对部分核心产品效率30%的提升，并开始导入日生产计划管理与每日快反会议。
公司分别对优秀团队和优秀个人进行表彰仪式。
精益转型一期不但有好的绩效，而且每个参加的人都能成长，都会使用一种精益工具，都了解精益管理的逻辑与模式。公司经过办半年的精益转型发展，初步建立了精益自运行管理系统框架与模式3K改善模型：以项目改善为主，初级的日常改善-层级会议制度和支持改善。
唐道述杨老师和付老师介绍公司精益转型的三年发展的战略方向，杨老师指出企业现阶段核心是业务增长和人员发展，针对如何业务增长和人员发展问题，杨老师介绍了精益转型二期主要方向和目标。
公司的董事长岳董和总经理华总分别对精益转型一期项目工作做出评价，并对团队取得成果的予以高度的肯定和认可。董事长分享了转型之后看到员工的变化和客户的反馈。并重申精益不是短期的事，需要5年甚至10年持续的改变，承诺并鼓励大家要坚定不移的推进精益转型之路。
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