三小时活动带来的收益远超历年参加的培训-夜视集团！
善思堂28期
善思堂（Sensei Club）是集聚行业优秀精益顾问、精益专家、精益变革领导和精益企业高管的公益性组织，企业精益转型是一场马拉松，让我们携手共进、追求卓越，成为行业绝对领先（DANTOTSU）的精益专业人士。
目前中国大部分机加工企业的生产模式还是传统的集群式作业方式，导致冗长的交付周期无法满足市场快速交付的要求，而工厂内部的库存却高居不下，员工生产效率低下，生产过程不透明且生产计划无法得以及时完成。
在其中许多企业早已学习了和尝试推行精益生产，但是经过一段时间的运行后，由于种种原因遗憾的是不少企业又回到起点，工厂管理人员认为精益生产只适合大批量生产，不适合多品种小批量的机加生产。
来自外企、民企、军工等机加工行业的15位专业人士参加了本次善思堂活动。活动将由具有丰富机加工经验的顶尖精益顾问瑞铃企管董事长何邦同老师和唐道述董事总经理杨凯老师从理论和实践二个维度进行分享。
二位行业顶尖的精益老师介绍了在多品种小批量机加工环境下如何成功开展精益生产，以及机加工单件流生产线如何结合混线生产，解答在推行过程中常见的障碍和解答要点。
在机加工行业建立精益生产线是否有诀窍？何老师从数百个机加工精益生产项目中总结出来，机加工厂精益产线建设六阶段法，即传统机加工厂需要通过六个阶段才能转换到真正的精益产线运营。
机加工厂精益产线建设六阶段法：
阶段一：无序（乱流）
阶段二：条件（建线）
阶段三：有序（整流）
阶段四：稳定（4M）
阶段五：高效（着-着）
阶段六：柔性（SMED）
何老师重点介绍前三个阶段的推进方法，并分享了在机加工行业领先的最佳实践，包括压铸岛方案（连接压铸机和后加工工序）、线内清洗机、线内抛丸和领先的线内氧化精益生产线实践案例。
何老师分享在推行中的重点问题和现场解答参与活动专业人士面临的实战疑惑。
杨老师分享了实践多品种小批量机加工厂的实战案例，介绍多品种小批量机加工产线设计，线内清洗机和机床夹具兼容性设计。
成功开展机加工精益生产需要从运营系统构建视角介绍多品种小批量机加工厂应有的目标姿态（从乱流到整流），强调工厂管理层应该具备看到未来愿景的精益知识和技能要求。
由于参加活动的人员都是来自机加工行业，一位来自兵器集团专业人士认为本次短短三小时活动给大家带来的收益远远超过历年参加的培训，清晰了机加工厂推行精益生产的愿景和实现路径，何老师和杨老师分享的这些实践案例进一步加强了大家推行精益生产的信心。
活动收获：
认识库存价值的四个层次；
基于精益思想工厂前期策划重要性；
运营系统构建基石：流动（FLOW）；
时效炉-布局连续流；
多品种小批量机加兼容性设计；
精益推动组织建立；
精益是思想和利益的变革；
看到未来-创造条件-相信精益；
精益设备维护要让不爽变爽；
打破汽车行业才能建线的误区；
注重设备局部效率高不代表整体效率高；
学习机加布局、设备小型化、U型产线和一人多序；
机加设备精益布局简化车间排产；
机加工从无序到有序的条件；
多品种小批量机加流动产线；
精益落地从新工厂建设开始；
思维转变从流动开始；
精益需要坚持--管理层要看到未来--坚定信念
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