唐老师说：
库存可以管理，但是组织变革需要领导力！
打造精益企业，领导者首先要具备精益领导力！
企业推行精益管理是否成功，和每年完成了多少改善项目关联不大。而是需要领导团队真正接纳精益思维，并且付诸于每天的实践。
没有精益领导者，就没有精益企业。
学习和实践精益领导力，开启精益变革之门，本文继续讲解目标姿态：节拍时间。如有下列问题，本文将会带给你答案。
1. 节拍时间的含义是什么？
2. 如何计算节拍时间？
3. 节拍时间是如何连接客户需求的？
4. 采用节拍时间如何进行人员数量配置？
5. 节拍时间和持续改善有何关系？
6. 客户需求变化时，生产线节拍也变化吗？
7. 生产线节拍设定有什么原则可以遵循？
推行精益经验丰富的领导进入现场，他一定会问：节拍时间是多少？
节拍时间就像交响乐团指挥的指挥棒节拍一样，整个乐团的乐手都必须依照指挥的节拍演奏，才能奏出完美的乐曲。
节拍时间是企业领导要学习的第一个目标姿态。节拍时间简单的来说是反映客户需求的速率，通过节拍时间将组织的工作节拍与客户需求进行了同步。
节拍时间是一个简单的概念，但是和我们的直觉和常识相反，大家经常将节拍时间和生产节拍或设备节拍混淆起来。管理人员需要认清节拍时间的内涵，即突破节拍时间这个的反常识线，才能取得突破性运营绩效提升。
下面我们通过一段视频深入学习下节拍时间的内涵。
节拍时间的定义
节拍时间源自于德语单词takt，是一个音乐术语，常与指挥家设置的节拍联系在一起，以便指挥管弦乐队演奏。
节拍时间概念曾用于德国飞机制造工业中，指把飞机移动到下一个生产位置的间隔时间。这个概念于20世纪50年代开始在丰田公司被广泛应用，并于60年代晚期推广到丰田公司所有的供应商。
节拍时间将生产节奏与客户需求相匹配起来，其含义是指在一定时间区间内，总的可用于生产时间与客户需求数量的比值，即客户需要一件产品的所需的时间。
节拍时间往往与周期时间或设备速度混淆。实际上设备或工序周期时间可以小于、大于或等于节拍时间。你永远不可能用秒表来测量节拍时间，节拍时间是计算出来的。
节拍时间的计算
节拍时间的计算公式是用每天可用于生产的时间除以每天客户的需求。
下面我们看一个计算节拍时间的例子。假定公司每天运行两个班次，每个班次总工作时间是8.5小时，减去休息和用餐的时间，可用于生产的时间是450分钟，即27000秒。
两个班次可用于生产时间是54000秒，每天的客户需求是145件产品，二者相除得出372秒，即工厂需要6.2分钟生产一件产品，既能满足每天145件的客户需求。
如果生产速度慢于372秒，就满足不了客户的需求，快于372秒，就产生过量生产和多余的库存浪费，按节拍生产是实现JIT思想的重要目标姿态。
节拍时间确定人员配置
通过节拍时间可以确定生产线所需员工数量，这是建立标准作业的重要步骤。
计算生产线所需人数的公式是，用总的人工作业时间除以节拍时间，即可得出所需员工人数。
因此，如果生产线总人工作业时间是702秒的生产流程，节拍时间是245秒，生产线需要人员数量等于，用702秒除以245秒，得出2.865人，即3人。
在这种情况下的员工人数应该为3人。采用标准作业文件可以确定在245秒的节拍时间下的人员配置标准。
节拍时间和改善
节拍时间对生产的指导作用体现在，对生产资源的组织管理。通过节拍和作业周期的比较，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性的措施来进行调整。
当作业时间高于节拍时间的情况下，生产能力不能满足客户需求，这时就会出现加班和无法及时交货等问题。
当作业时间低于节拍时间时，生产能力相应过剩，如果按照实际生产能力安排生产，就会造成生产过剩，导致大量中间产品积压，引起库存成本上升、场地使用紧张等问题。
实践中采用ECRS，消除、合并、重排和简化等改善手法，减小流程中的浪费时间。目的要尽可能地缩小作业时间和节拍时间的差距，通过二者的对比分析。来安排生产活动，从而保证均衡有序的生产。
节拍时间和柔性生产
从节拍时间的计算方法可以看出，工作流程应达成节拍时间的要求，才能匹配市场需求。
节拍时间随客户需求数量，以及可用工作时间的变化而变化，是人为计算和设定的时间。
为了应对市场需求不断变化的情况下，在设计生产线的时候，应该考虑采用节拍可变的柔性生产线。
例如，当市场需求是每分钟产出一件产品时，节拍时间是60秒，生产线可以配备四名员工。
当市场需求降低到每四分钟出一件产品时，节拍时间变成240秒，生产线只需配备一位员工，即可完成全部的工作内容。
节拍时间反映的是市场需求对生产节奏的要求。如果需求比较稳定，则所要求的节拍也是比较稳定的。当需求发生变化时，节拍也会随之发生变化。
节拍时间50秒法则
当参观丰田汽车工厂时，会发现其装配线的节拍时间，一般在60秒以上，不会低于50秒。。在日本丰田市有14家丰田系工厂，许多工厂只运行一个班，或两个班，但几乎没有运行三个班的。
为什么不把这些工厂资产进行整合，以30秒的节拍时间，来运行一半数量的生产线，即用一半的资产即可达成呢? 其中奥秘是精益产线设计的50秒法则。
节拍时间有一个经验法则，即重复性手工产线的节拍时间不应低于50秒。当面临市场需求波动在20%以下时，一般通过调整工作时间来应对需求波动。
50秒法则之所以重要，有三项原因。
第一，提升生产效率。在节拍时间较短的情况下，动作上浪费的秒数，也会占到整个作业时间的百分比较大。而在12秒的作业循环中，损失了3秒，相当于生产效率损失了25%。而在60秒的作业循环中，损失3秒相当于5%。
在重复的人工作业中，损失3秒并不难，因此，节拍时间较长的生产线，如50秒以上，可以提高生产率。
生产线设计节拍较快，如10秒节拍，虽然可以减少生产线数量，节约投资成本。但是，从长远来看，可能其运营成本会更高。
一条设计节拍时间为50秒以上的精益单元线，比快速线生产效率要高30%以上。快速线被称为兔子线，低速单元线被称为乌龟线，成语中的龟兔赛跑，最终乌龟获得了胜利。
除了生产力提升外，50秒法则还有下列两项优势。
第二，更好的安全与人体工程学。相同的作业内容，在较短的时间内，频繁进行时，会出现重复性应力损伤，和疲劳的风险加大。和10秒作业时间相比，采用长周期的作业，例如50秒时，肌肉在再次开始同样的操作前，有更长的时间恢复。
第三，员工满意度高。当所有其他条件都相同时，员工在频繁进行50秒的操作时，其工作满意度要高于10秒作业。除了员工喜欢多能工培训和学习新技能，减少重复性运动疲劳。但最主要的原因是，员工喜欢感觉自己正在创建某种产品，而不是整天打螺丝。
遵循50秒法则，将对生产线的安全性、生产率和员工满意度产生积极影响。在生产线设计过程中，应该充分了解节拍内在机理，并采用3P等精益设计流程将其纳入新工厂设计流程中。
节拍时间不同等级的目标姿态
朝着理想状态，将节拍时间的目标姿态分成五个等级，从低到高逐一介绍。
第一级是节拍最基础的目标姿态，也是推行精益必须达成的第一个台阶。其标准是流程的节拍时间已经确定，但是并没有按节拍来平衡工作流。
第二级是节拍已经确定，但是部分作业流程按节拍时间平衡到85%左右；
第三级就更进一步，大部分作业流程都平衡到节拍时间的90%以上；
第四级覆盖到所有的制造或运营流程，并且平衡到92%以上；
第五级不仅限于制造或运营流程，包括办公室等支持性职能中，所有重复性流程都采用节拍时间，并且平衡到92%以上。
下一讲学习目标姿态二：流动，欢迎大家继续阅读学习。
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