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为进一步推进公司本部精益生产变革管理项目工作，8月17日以来唐道述咨询公司武鹏远老师、李轶老师及工程制造部、各分厂领导及精益专员每日深入现场观察、了解各工序浪费点、物料线边期量、在制品数量、物流配送方式、影响工序间平衡制约因素、设备生产效率及质量管控点等，在上次价值流现状图的基础上进行了深入多次研讨最终绘制了公司爬升架的价值流未来图。
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通过本轮价值流现状及未来图的绘制过程也对各个分厂的现场观察梳理出以下问题点：
下料分厂锯床产能不足、原材料端口不平整、主弦封板打包效率低、封板工序转运距离过长、在制品期量大、现场管理模式不完善
结构分厂小套架合框稳定性不足。拼点存在偏差、工装漏油频次高、大套架拼片工装与合框工装存在工序倒流；大套架需转运至调试区调试。大套架拼片工装一侧下部缺少压紧装置。
涂装分厂喷涂人员作业环境视线较差，人员不稳定，技能水平低，对产品不熟悉，没有标准作业指导书，缺少标准作业培训。
成品分厂爬升架产品种类多，标准化作业体系不健全，塞装方式、打包方式不统一；线边物料配送期量不稳定、生产布局不合理、员工走动路径长、工位内人员作业量不均衡，装配内容无明确的装配流程标准等问题。
各分厂及部室通过激烈的研讨，最终确认如下改善课题：
1、爬升架下料与结构同步化生产（下料分厂）
2、大小爬升架效率提升（钢结构分厂）
3、爬升架喷漆质量提升（涂装分厂）
4、大中小爬升架装配-塞装效率提升（成品分厂）
确定四个改善课题和立项，成立团队，明确组长和各成员职能职责。
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8月20日，公司精益生产变革管理项目推进组组长王总再次组织召开公司产线价值流分析专项会议，工程制造部石亚东首先对价值流未来图绘制方向进行汇报，各分厂厂长针对各自分厂问题进行汇报。治国总充分肯定各项目小组的成果，并提出以下要求：
01
对于精益工作要大胆的想，方案进度要迅速有效，可行性要强，过程中要投入足够的精力。
02
工艺技术部门要快速的制定相应的方案、制造部要发挥好监督和评价作用。
03
根据公司现阶段的生产要求，精益生产要在不增加人员的基础推进下去，并充分论证其可行性和安全的重要性。
最后王总要求本次精益生产变革管理项目务必8月底制定出方案，9月份实施，10月运作与调整，11月正式运行，12月中下旬见到实效。希望大家要深刻理解并学习掌握精益的方法，鼓励大家一定要敢于挑战自我，挑战现状。相信在大家齐心协力下一定能给公司、给团队交出一份满意的答卷！
我们精益团队也会在领导的关心支持下，争取在12月底前在爬升架完成四个一工程：
打造一个卓越的现场；
获得一个标杆的绩效；
打造一个卓越的流程；
打造一个能力过硬的团队；
唯晓成事之规律，方持不灭改善心…………
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