永磁涡流柔性传动装置（ASD）是通过降低维护及操作成本、增强操作工艺实用性及提高系统稳定性来降低总的购置成本的突破性控制技术，永磁涡流柔性传动装置自2004年起就应用于美国现役海军舰艇及美国陆军泵类电机系统中。
永磁涡流柔性传动装置是泵、风机及鼓风机的理想适用产品，产品型号范围为5-4000马力，速度可达3600RPM。由于电机和被驱动设备之间的扭力传递不存在轴对轴方式的物理性连接，所以降低了设备维护和操作成本。这种“非连接”也减少了振动，延长了轴承和密封垫的寿命。相对于变频器，永磁涡流柔性传动装置在给客户提供节能性速度控制的同时，也具备简易、可靠和低成本的特点。麦格钠永磁涡流柔性传动装置降低了系统的复杂性，使振动最小化，校准等一切问题也随之消失。电机系统可被调整成低成本、高效率操作的系统。
永磁涡流柔性传动节能装置广泛应用于冶金、石化、煤炭、发电、航天、军工、矿山、造纸、石油天然气、化工、海事、水泥、纸浆和造纸业、水处理等行业的各类电机传动系统中，尤其适用于风机、水泵、皮带机等高耗能场合。本技术适用环境能力强，永磁涡流柔性传动节能装置是机械式的、无摩擦传递扭矩的调速装置，除执行机构使用较弱电力需要采用防爆结构外,主要部分绝不会产生火花或静电,因而可在高温、低温、高海拔、高粉尘、湿度大、雷击、易燃易爆、腐蚀、空间狭小等恶劣环境中使用，不受电机类型限制，对电力品质无要求。
目前永磁涡流柔性传动节能装置已在中国国内多家大型钢铁、石化、电力、煤炭公司的电机驱动系统中应用。应用效果显示：该装置的常规节能效率可达15%~60%。比如，在首钢集团迁钢炼钢部一炼钢二次除尘风机的节能效果为40%，在鞍钢集团矿业公司鞍千选矿环水泵站的节能效果为36.2%，在宝钢条钢事业部合金库除尘风机节能效果37.64%，在济南钢铁集团中厚板厂120吨转炉区3号塔文1号给水泵节能效果20.7%，在大庆采油一厂第四油矿聚中七联合站排污泵节能效果30%，在燕山石化聚丙烯循环水风机节能效率40%。
近日，由迈格钠磁动力股份有限公司自主研发生产的永磁涡流柔性传动调速器应用在齐鲁石化炼油厂二制氢装置转化炉引风机上，节能效果开始显现。在与齐鲁石化合作初期，迈格钠的永磁涡流柔性传动调速器已应用在新设计项目中，经过山东省淄博市能源监测中心测算，该项目在设计及建设中考虑了相关节能措施，在正常运行过程中实现了能源的有效利用，降低了能耗。通过改造前后的对比可以发现，在满足原有工况不变情况下，以热风炉运行72小时计算，改造前的引风机耗电量为11448kW·h，改造后引风机耗电量为6996kW·h，改造后72小时引风机节电量为4452kW·h，工况节电率为39%。
典型案例：中国石油炼化厂
技术提供单位：北京东方永传节能科技有限公司
建设规模：炼油装置鼓风机一台投入运行。建设条件：设备改造实施前广西石化加热炉风机，年挡板平均开度80%左右，年运行8000小时，耗电量为1，480，000度电。主要技改内容：在电机及风机之间加装永磁传动调速联轴系统，自动执行器及控制软件系统，实现后将传统的刚性传动改为了磁力柔性传动；使用执行器配合控制送风量以替代原有挡板控制方式，根据工艺的需求自动调整风机转速，使电机系统运行在最经济的工况下，该装置年耗电量大比例的下降，年节省电费近30万元，为该厂创作了经济价值。同时以柔性传动替代刚性传动降低了设备的震动及噪音，不仅将停车检修周期由原有的3个月延长至12个月，还为装置生产人员营造了更舒适的工作环境。设备投资额50万元，建设期3个月。使用永磁调速系统后该装置年节电量约为370000kWh，相当于节约116.37tce，减排CO2368t。投资回收期约20个月。
典型案例：上海宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部
技术提供单位：鞍山钦元节能设备制造有限公司
建设规模：电机功率为160kW，功率因数为0.83，风机在额定运行时，电机功率为132.8kW。主要技改内容：在宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部电炉合金库除尘机上安装永磁涡流柔性调速装置，实时调节风机的运行转速。主要设备永磁涡流柔性调速装置。设备投资22万元，建设期约20天。每年可节省电能84.9万kWh（电机工作时间按300天计算），折297tce，年节能经济效益18.79万元，投资回收期约1.2年。
据产业前沿了解，全国各种风机、泵类约有4700万台，如果其中50%需要进行流量的调节，除了变频器调速、液力变扭器外，则还有25%的风机、泵类设备需要进行调速改造，在剩下的1175万台中如果有一半选择永磁传动调速的话，则有587.5万台市场规模，如果我们市场占有率按从2015年--2020年分别为0.1%、0.2%、0.4%，平均功率按315kW计算，平均节电15%，年设备运行按7000小时计算，则2015、2017、2020年的节能潜力分别为：2015年，19.5亿度，折合78万tce，CO2减排194.4万t；2017年，39亿度，折合156万tce，CO2减排388.8万t；2020年，60亿度，折合200万tce，CO2减排528万t。
