地毯铺装工艺

一、地毯铺装工艺

地毯铺装工艺

（一）技术准备：

地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。参照标准《GB50209-2016建筑地面工程质量验收规范》。

（二）材料要求：

1.  地毯：品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定，以及业主或设计的定样。

2.  倒刺板：顺直、倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。

3.  胶粘剂：所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法，污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘集中有害物质限量标准。

（三）主要机具：

裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手捶、角尺、直尺等。

（四）作业条件：

1.  材料检验已经完毕并符合要求。

2.  应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。

3.  施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4.  对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5.  作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6.  水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。

7.  作业环境周边环境应干燥、无尘，室内已处于竣工交验结束。

（五）工艺流程：

地面找平→地面清理→地面基层找平→分格弹线→地毯铺设→局部特殊处理→产品保护。

L型角跳收口

T型角条收口

金属收口条

（六）施工工艺：

1.  地面清理：在地面基层找平前，需对原地坪进行彻底的清理。清理主要内容为：原地面的浮层砂浆，起壳的面层必需凿除，松动的石子，最后清扫浮灰。

2.  地面基层找平：地面基层找平前需按图纸设计装饰面标高推算找平层标高并弹出沿墙水平线，按2m×2m间距做好标高砂浆踏饼后进行素砼找平。如果因水平标高问题存在局部找平层过薄，那么此部位的原地坪必需进行斩毛后洒水特别处理，同时对此部位的砂浆可掺入一定量的地坪粘结剂，提高与原地坪之间的粘结性能，防止找平层起壳。

3.  分格弹线：弹线工作在块毯铺设中是极为重要的一个环节，按设计要求的划块大小及镶边或拼花弹出分格线。走道区需拉通线弹线，房间可按中线往两边均分的弹线原则，做到每块地毯均在地坪上弹出。较大面积区域弹线时，可以以三块、四块或更多块数相加尺寸为弹线单位，然后再弹出每块地毯的位置线，这样可以避免逐块顺序弹线的造成的累计误差。

4.  块毯铺设：块毯的簇绒有光线方向性，铺设方向不一样可产生不同的颜色机理效果，因此铺贴前应取得设计及业主的特殊意见后再进行施工。另外需注意的是在墙边收边块毯裁割时，应小心裁在簇绒与簇绒中间位置，防止切坏簇绒根部橡胶囊。在人流动集中部位，如果正好铺有小块地毯，可以在块毯背后涂刷一点胶粘剂，这样可防止块毯被人为走动而带起，影响使用及美观。

局部特殊处理：如果块毯碰到与块毯不同种材料相交接而处于同标高时（如和大理石、地砖、木地板等材料交接处）可采用铝质“T”型收口条；如果标高不一致时，那么可以采用45°“L”型收口条进行收口。

（七）质量标准：

1.  主控项目：

(1) 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

(2) 地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

检验方法：观察检查。

2.  一般项目：

(1) 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

检验方法：观察检查。

(2) 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

检验方法：观察检查。

（八）成品保护：

1.  地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防津、防雨、防踩踏和重压。

2.  铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，防止将其铺入毯下。

3.  地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。

4.  后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。

（九）安全环保措施：

1.  电气装置应符合施工用电安全管理规定。

2.  胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。

（十）质量记录：

1.  地毯、粘接剂材料合格证、出厂检验报告，复检报告。

2.  地毯铺装记录。

3.  地毯面层检验批质量验收记录等。