【新提醒】沖壓模結構設計注意事項

1，彎曲模結構設計注意事項：
(1), 模具結構的複雜程度模具結構是否與沖件批量相適應
(2),模架對稱模具的模架要明顯不對稱，以防止上、下模裝錯位置
(3),對稱彎曲件對稱彎曲件的凸模圓角和凹模圓角應分別作成兩側相等
(4),小型的一側彎曲件，有時可用同時彎兩件變成對稱彎曲，以防止沖件滑動，沖件在彎後切開
(5),毛坯位置落料斷面帶毛刺的一側，應位於彎曲內側
(6),彎曲件卸下U形彎曲件校正力大時，也會貼住凸模，需要卸料裝置
(7),校正彎曲校正力集中在彎曲件圓角處，效果更好，為此對於帶頂板的U形彎曲模，其(8),凹模內側近底部處應做出圓弧，圓弧尺寸與彎曲件相適應
(9),安全操作放入和取出工件，必須方便、安全
(10),便於修模彈性材料的回彈只能通過試模得到準確數值，因而模具結構要使凸（凹）模便於拆卸、便於修改
(11),提高彎曲件的精度提高彎曲件精度的工藝措施有減少回彈、防止裂紋以及克服彎曲件偏移
2，衝裁模結構設計注意事項：
(1),排樣沖裁件的排樣（參見第4篇第4章）
(2),模具結構為何採用單工序沖裁模而不用複合模或級進模
  模具結構是否與沖件批量相適應
(3),模架尺寸模架的平面尺寸，不僅與模塊平面尺寸相適應，還應與壓力機檯面或墊板(4),開孔大小相適應。用增加或除去墊板的辦法使壓力機容納模具時，注意壓力機檯面（墊板）開孔的改變
(1),送料方向送料方向（橫送、直送）要與選用的壓力機相適應
( 2),沖裁力沖裁力計算及減力措施參見第4篇第4章
(3),操作安全沖孔模應考慮放入和取出工件方便安全
(4),防止失誤沖孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入
(5),凸模強度多凸模的沖孔模，鄰近大凸模的細小凸模，應比大凸模在長度上短一沖件料厚，若做成相同長度則容易折斷
(6),防止側向力單面沖裁的模具，應在結構上採取措施，使凸模和凹模的側向力相互平衡，不宜讓模架的導柱導套受側向力
(7),限位塊為便於校模和存放，模具安裝閉合高度限位塊，模具工作時限位塊不應受壓
3，拉深模結構設計注意事項：
( 1),拉深件高度拉深中間工序的高度不能算得很準，故模具結構要考慮安全“留量”，以便工件稍高時仍能適應
(2),氣孔拉深模應有氣孔，以便卸下工件
(3),限位裝置彈性壓邊圈要有限位裝置，防止被壓材料過分變薄
(4),控製材料流動對於矩形或異形拉深件，可利用不等的凹模圓角、設置拉深筋等方法控製材料流動以達到拉深件質量要求
4，翻孔凸模和凹模結構要點：
無預孔的穿刺翻孔模為增加翻孔高度，採用無預孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60°錐形，凸模孔帶台肩，以控制凸緣高度，避免直孔引起的邊緣不齊
有預孔的翻孔模(1).拋物線形的翻孔凸模，有光滑圓弧過渡，翻孔質量良好
  (2).翻孔凸模端部直徑先進入預孔，導正工序件位置，然後翻孔
(3).帶整形台肩的翻孔凸模，適宜於凸緣高度不高的翻孔，其特點是在行程終了時，工件圓弧部分受到整形
5,壓印模、壓花紋模結構要點:
壓印模壓印模大多數採用封閉式型腔，以免金屬被擠到模具型腔的外面，對於比較大的工件或形狀特殊需事後切邊的工件，則採用敞開的型腔
壓花紋模壓花紋深度h≤(0.3～0.4)t，則用光面凹模，如h＞0.4 t時，需在凹模上按凸模作相應的凹槽，其寬度比凸模的凸出部大，深度則比較小些彎曲工藝的概念及彎曲件 1．彎曲工藝：是根據零件形狀的需要，通過模具和壓力機把毛坯彎成一定角度，一定形狀工件的沖壓工藝方法。 2．彎曲成形工藝在工業生產中的應用：應用相當廣泛，如汽車上很多履蓋件，小汽車的櫃架構件，摩托車上把柄，腳支架，單車上的支架構件，把柄，小的如門扣，夾子（鐵夾）等。　彎曲的基本原理：以V形板料彎曲件的彎曲變形為例進行說明。其過程為：　　   1．凸模運動接觸板料（毛坯）由於凸,凹模不同的接觸點力作用而產生彎矩，在彎矩作用下發生彈性變形，產生彎曲。       2．隨著凸模繼續下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。（塑變開始階段）。      3．隨著凸模的繼續下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。（回彎曲階段）。4．壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。　　5．校正階段，當行程終了，對板料進行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀。　彎曲變形的特點：彎曲變形的特點是：板料在彎曲變形區內的曲率發生變化，即      彎曲半徑發生變化。從彎曲斷面可劃分為三個區：拉伸區、壓縮區和中性層。