加强生产现场管理的方法【精益学堂】2016-6-27 第632期

制造型企业生产现场的普遍现象：半成品堆积如山，生产线却停工待料；成品积压，客户却天天催货；放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边；一边交期紧急，一边返工返修不断；很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量；整批产品常常因为一两个零件而搁浅耽误；有人没事做，有事没人做。你的企业，是否也是如此？

生产无计划、质量无标准、作业无方法、堆放无区域、物品无标识、消耗无定额、过程无记录，是很多制造型企业生产现场管理普遍存在问题。如何加强生产现场管理？精益生产咨询专家给出以下方法：

现场管理的五项要求

·当问题发生时，要先去现场；

·检查现物（有关的物品）；

·当场采取暂行处置措施；

·发掘真正原因并将其排除；

·标准化以防止再发生。

现场管理的“三五”要求

·操作“五按”：按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令；

·工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度；

·结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。

现场管理的“五字检查”法

听：听设备运转过程中是否有异常声音

摸：有无异常的发热或抖动、振动等现象

查：监测，关键、特殊工序受控情况，油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据

看：有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象，设备运行参数是否符合规定要求

闻：有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味

改善的十条基本原则

·“存在的都是不合理的”

·强调理由是不思进取的表现

·立即改进，及时比正确更重要

·反复追问为什么，总能找到问题根源

·许多问题的解决，就在于否定不可能

·更应该重视的是不花大钱的改善

·不要追求完美，完美都是从不完美开始的

·最清楚改善的是处于第一线的操作人员

·只要是改善，最小的事也值得去做

·改善永无止境，没有最好，只有更好

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