五月的天津，阳光明媚，花团锦簇。由中国纱线网、天津工业大学、中国纺织工程学会棉纺织专业委员会和江南大学共同举办的的“第二期色纺纱和花式纱技术高级研修班”，在完成预定的全部课程和活动后，于5月11日晚上圆满结束。来自全国近20个省市的70多家企业的100多位学员参加了为期四天的研修学习，不但收获满满，而且又一次体验了大学生活。现在让我们来回顾一下本期研修班的精彩瞬间……
（全体师生合影）
为了给学员带来更权威、更全面的色纺纱和花式纱技术，中国纱线网教务团队精心搭建培训课程架构，并根据课程需要，邀请业内在色纺纱和花式纱技术相关领域内的顶级实战派专家担任研修班的老师，传道解惑。中国纱线网副主编兼高级咨询师赵建伟老师主讲了《色纺纱发展现状及前景分析》、《白纺转色纺应注意的问题》；业界知名色纺专家浙江纺织服装职业技术学院教授桂亚夫老师主讲了《色纺产品的特征、色牢度与打样对色、混色技术、双梳工艺、色纺并条技术、色纺花式产品技术》；桐乡易德纺织总工周卫忠老师主讲了《半精纺工艺技术与质量控制》；浙江湖州威达纺织总工陈顺明老师主讲了《用转杯纺、喷气涡流纺技术开发色纺纱》；上海大丰纺织新产品开发总监厉红英老师主讲了《单染纱、AB纱的质量控制及精细化管理》；金轮针布（江苏）技术总监肖光伟老师主讲了《色纺纱的梳理元件选配及色结控制》；山东如意纺织总设计师张红梅老师主讲了《竹节纱、包芯纱、彩点纱的纺制技术及关键要点、花式色纺纱的研究与开发》；无锡恒久电器总经理周济恒老师主讲了《波浪纱、段彩纱的纺制技术探讨》。
（实力雄厚的师资队伍）
中国纱线网教务团队对本次研修班的课程内容进行了精心设计，整个课程体系从纤维到纱线、从纺纱装备到工艺配置、从纱样色彩分析到纤维配色、从生产全流程管理技术要点到成纱质量管控、从小纱样制备到样品批量重现……等，涵盖了色纺工程和色纺纱全流程。课程在保证系统性的基础上，重点突出色纺工程中的热点、难点问题和关键技术。例如，对于准备白纺转色纺的企业，课程重点突出探讨了改色纺需解决的主要问题、色纺的关键技术和管理特殊要求，并结合典型案例进行了重点讲解；对于正在生产色纺产品的企业，突出讲解了提高色纺产品质量、提升色纺生产效率、降低色纺生产成本、预防色纺纱质量问题的关键技术；对于希望不断开发色纺新产品的企业，专项阐述了色纺新技术的现状、色纺新产品开发的发展趋势，解析了各类新型色纤的特性和应用领域、新型纺纱技术（如段彩纱、竹节纱、包芯纱、彩点纱、色纺技术在并条、粗纱工序的应用等）的技术要点等。
（学习场景）
研修班期间，我们每天晚自习时安排老师与学员们进行充分互动，答疑解惑，使学员更好地消化吸收当天所学的内容。学员们对自己企业在实际生产过程中遇到的各种问题也可以向老师进行咨询。同学们也都紧紧地抓住这个难得的机会，争向老师们提出困惑自己很久的技术难题，直到晚自习时间结束，还恋恋不舍地围住老师提问，为保证老师们得到较好的休息，研修班的教务主任赵建伟老师有时不得不出面劝开学员，为老师“解围”。有些学员还特意带来了自己企业生产的纱样或布样，请老师帮助分析存在的问题，寻求解决问题的具体措施。
（答疑解惑现场）
参与研修班的学员中，也有很多高手，对有些问题也积极发表自己的看法，和大家分享自己独有的经验，帮助同学分析问题的症结并提出解决问题的措施，使大家共同进步。
为了满足不同学员的需要，本期研修班实战训练出了三道题目，结果大家都选择了纺色纺纱和花式纱。
5月9日晚上，教务组安排了想学竹节纱、包芯纱的学员开始实战训练。天工大研究生早就纺好了粗纱，准备了芯纱，学员一进纺纱实验室只要将做好的工艺上机，并按规定操作即可开始纺制样品。10日晚和11日上午，刚安排想学色纺纱的学员开始实战训练。
对于色纺纱而言，最关键的技术是验光配色，选择合适的彩色纤维配比，配置合理的生产工艺，保证能够生产出符合客户质量要求的色纱。为此，教务团队为学员们准备了十几种不同色泽、不同配比的纱样，让各个小组的学员随机选择一个试样，然后根据选定的试样测试、分析纱样的色光和色纤配比，自己亲手生产出纱样，然后再将自己生产的纱样与样品进行色泽色光对比，分析总结实战训练中的经验教训，查找试样生产过程中存在的问题，并制定解决措施。
通过实战训练，同学们掌握了验光配色的技术要求，特别是深刻领悟了色纺纱最常出现的“色偏”问题对配色要求的严格性，有的小组生产出来试样后，大家通过目光对比，认为与样品色泽完全一致，但通过严格的对色验证，得出了试样颜色有色偏，样品“不合格”的结果，难掩失望，开玩笑地直呼：我们配色、生产过程如此严谨，竟然还不合格，简直没有天理！玩笑归玩笑，但实训结果出来以后，同学们还是对实训过程进行了认真的总结分析，查找出造成样品色偏的根本原因。通过这样的实战训练，同学们对色纺产品混配料和生产管理技术要求的严格性有了更加深刻的感知。
（学员们参加实战训练）
周卫忠总工对各小组的实战训练成果进行点评时，高度评价了同学们认真、踏实的学习态度；为同学们独立思考、敢于实践的精神点赞！指出同学们虽然每个小组都只做了一次、一个试样，却基本上总结出了色纺技术的全部要点，实战效果显著。同时也指出了同学们在制作试样时存在的一些问题，比如：
（1）细节决定成败，同学们在制作试样时，使用的绕线底板与样品的绕线底板不同，都是随手捡来一个纸板做绕线底板，这样会影响测色结果，特别是绕线厚度不够时更易发生。
（2）试样缠绕的均匀度也会对测色结果造成影响，同学们注意到自己制作的试样与样品绕线均匀度的差异没有？
（3）在制作试样的过程中，一定要考虑减少纤维损伤的措施，从而预防纤维损失造成的丢色。同学们在制作生条时，是否注意到锡林两侧的挂花？有没有考虑到这些损失的纤维对试样色泽的影响？
（4）要保证色纺产品配比的准确性，保证取样的准确性是关键，复称验证是一个必要的措施。
（5）纺纱投资入的纤维不能太少，混合一定要均匀，否则易出色偏。
赵建伟老师在点评各小组的实战训练成果时指出，十个小组制作的试样，虽然各有千秋，但每组同学都得到了一个独立思考的机会，通过自己动手操作，对色彩概念、视觉理论有了深刻的领悟。特别是对同学们在汇报过程中提出的一些观点给予了高度赞扬：
（1）关于原料色泽标准化的问题。赵老师认为是计算机配色应用的一个关键性问题，也涉及到行业的规范化、标准化。
（2）关于计算机测配色与人的视觉的差异性问题。赵老师认为同学们能够提出这样有深度的问题，说明大家真正进行了深入的思考，这是一个涉及到颜色空间均匀性的深层次的问题，也是值得业界进行深入研究的问题。
（3）关于对色应以纱线为准还是以布样为准的问题。赵老师指出，色纺的质量标准最终是客户标准，以布样来测色配色更接近客户标准。研修班选择用纱线样品来测色配色，主要目的是提高实战效率，缩短实战时间，力争在最短的时间内使大家掌握色纺测配色技术。
针对本期研修班的实战过程，赵老师也提出了自己的看法：
（1）测色的时候，温度和湿度的控制很重要，建议企业在实际生产过程中，对需要测色的样品进行温湿度的平衡。
（2）试纺时控制不好，造成某种颜色纤维损失稍大，导致色偏，这是有的小组纺制试样结果“不合格”的重要原因。
（3）有的小组制作的试样测色结果不合格，有的偏差还有点大。重做时都合格了，说明找到了问题的症结。
（4）有些小组不但纺制了环锭纺色纺纱，竹节纱、包芯纱，还纺制了转杯纺色纺纱，值得点赞。
（各组长汇报实战结果）
研修班期间，教务组还组织全体学员参观了天津宏大集团。天津宏大纺织机械有限公司具有雄厚的产品开发技术力量和生产制造经验，是国内纺织机械大型骨干企业之一。研发、生产各类粗纱机、络筒机已有六十年的历史，经过几代人的不懈努力，两大系列产品的机型不断更新、品种不断扩大、技术档次不断提高，涌现了一批高新技术的新产品。
（学员们参观天津宏大）
学员们在天津宏大会议室听取了该公司党委书记雷好晖先生关于天津宏大粗纱机生产情况的介绍，观看了该公司的宣传片，了解了他们的发展史，特别是看到粗细联和全自动粗纱落纱机在用户工厂的使用，大家感受到了自动化、信息化、智能化实现“机械换人”的震憾；在现场观看了内置式和外置式自动粗纱机及整个粗纱机的制造过程，体验了纺机的高科技。
为详细了解学员们对课程内容的掌握程度，并使学员们对自己的学习效果进行确切的自我评判，教务团队牺牲休息时间，将各位老师教授内容的重点、要点进行了归纳提炼，精心编制了“第二期色纺技术高级研修班考核试题”，通过中国纱线网纺织大学堂APP，使用手机进行了现场考试，考核学员们对相关内容领悟的深度和牢度。学员们通过不懈的努力全部取得了结业资格。
简答和论述题则采取专题讨论形式回答，先组织学员们回答，然后再老师点评。
（考试现场）
全部课程结束后，5月11号晚上，教务组为同学们举办了隆重的结业典礼和“天津宏大之夜”结业晚宴。在结业典礼上，天津工业大学纺织学院党委书记姜亚明教授、中国纱线网副主编孙其海先生、天津宏大纺织机械有限公司党委书记雷好晖先生分别致辞；天津工业大学纺织学院纺织系主任马崇启教授、中国纱线网副主编赵建伟向学员颁发了结业证书，共同祝愿学员们学以致用，在今后的工作中取得更大的成就。
（领导晚宴祝酒）
（本期学员颁发结业证书）
各组学员也都在晚宴上表演了精彩的节目，其中学员们精心编演的三句半受到了大家的热烈欢迎。
色纺研修班三句半
（学员与天津工大学生带来的精彩节目）
研修班结束后，学员们纷纷在“第二期色方式与花式纱技术高级研修班”微信群内留言，发表学习感慨。
（ 学员留言）
学员们收获了知识，收获了技术，而且结下了深厚的友谊，大家相互交流、共同进步，分享了最前沿的、最实用的质量控制方法，探讨了行业焦点、企业难点的解决方案；既增长了自身的技能和才干，又提升了色纺技术理论知识和验配色的动手实战经验。正如本期学员——石家庄常山恒新纺织有限公司副总经理程基堡所说：“短短四天研修交流和学习，胜过大学四年的含金量”。
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