缎彩平纱风格独特、色彩丰富，已广泛用于服装面料，深受消费者的喜爱，具有非常广阔的发展前景。
缎彩平纱的牵伸机构见图1。
图1 缎彩平纱的牵伸机构示意图
在图1中：
（1）后罗拉及后上皮辊为改造后的双通道喂入机构。
（2）中罗拉入口处安装集棉喇叭口，后罗拉入口处安装双眼喇叭口，双眼喇叭口供B粗纱和C粗纱分别喂入。
（3）A粗纱为基纱粗纱，从中罗拉入口处的集棉喇叭口喂入。
（4）花罗拉为传动轴，采用同步带传动双通道后罗拉中的一个通道，由单独的伺服电机来传动。
（5）双通道后罗拉中的另一个通道由原后罗拉伺服电机传动。
2.1 定位
缎彩纱的粗纱有主、辅之分，从后罗拉喂入的供应缎彩部分的粗纱称为辅纱，从中罗拉喂入的供应基纱部分的粗纱条称为主纱，后罗拉断续运动，中罗拉有快慢变化但连续运动。
辅纱从主纱的左边喂入还是从右边喂入会产生不同的缎彩风格，因此生产缎彩纱时必须要弄清楚主辅纱的定位。
2.2 喇叭口
不同型式的喇叭口所生产的缎彩纱风格也是有差别的。目前适合生产段彩纱的喇叭口有图2所示的几种类型。
图2 适合生产段彩纱的喇叭口
2.2.1 喇叭口选用不当容易出现的问题
在实际生产过程中，使用普通双眼喇叭口容易出现以下质量问题：
（1）在双眼喇叭口处，辅纱粗纱有时无法顺利被基纱带入主牵伸区，集聚在喇叭口处，见图3。
图3 辅纱粗纱堵喇叭口
（2）由于辅纱粗纱定量较轻，而且对导纱杆的包围弧较大，易造成辅纱粗纱断头或意外牵伸较大。
（3）辅纱在主牵伸区内易形成浮游纤维，得不到有效的控制，形成色差。
2.2.2 生产缎彩纱的小改小革
针对以上问题，我们进行了小改小革：
（1）将中后双眼喇叭口改为大口径单眼喇叭口，增加了辅纱与基纱的接触面积，使辅纱顺利进入牵伸区。
（2）降低导纱杆的高度，并将导纱杆的直径由12厘米改成6厘米。
（3）中后罗拉处的喇叭口由上下对齐改为上下错开5mm。使基纱与辅纱喂入主牵伸区时保持约30度的夹角，见图4。
图4 基纱与辅纱喂入主牵伸区的夹角
通过以上的改造，有效地保证了辅纱的顺利喂入，减少了缎彩纱的疵点。
2.3 预防拖尾
产生拖尾的因素除喇叭口原因外，还有两类原因：一是机械类，主要是牵伸系统对浮游纤维的控制能力不足造成的；二是工艺类，主要是程序控制能力不足造成，比如工艺参数的设置不当等。
预防机械类“拖尾”，可以从优化粗纱捻度、后区隔距等工艺配置，或改造后区牵伸型式，增强后区对纤维的控制能力入手。
预防工艺类“拖尾”，要弄清段彩粗度与中后罗拉线速度之间的关系，后罗拉线速度是不能高于中罗拉速度的。否则辅纱粗纱就会拥堵在中罗拉入口处而造成“拖尾”。段彩粗度应通过调整主辅粗纱定量并配合工艺参数的设置来解决。
另外，皮辊皮圈带花也有可能会造成“拖尾”问题，因此要做好皮辊皮圈的日常保养和清洁工作。
2.4 缎彩纤维量波动的控制
造成缎彩纤维量波动的因素一般有两种：一是没有严格执行“定位和错位”操作法法，使缎彩粗纱须条的部分纤维被笛管吸走；二是皮辊皮圈不定时带花。为此建议：
（1）加强工艺及现场管理。
（2）加强运转管理工作，严格执行“定位与错位”操作法法。
（3）做好皮辊皮圈的保养及清洁工作，减少带花现象。
2.5 仿样
（1）要搞清楚段彩纱的各项参数，如基纱号数、捻度、平均节长、平均节距、平均粗度及节长、节距的变化范围等。
（2）不同的缎彩竹节装置，其控制技术及PLC内部计算方法不尽相同，会造成段彩纱风格上的差异，即使是使用同一型号的缎彩竹节纱装置和细纱机，工艺上的差异也会造成纱线风格差异，因此仿样时不能照搬别人的工艺。
（3）原料、捻度、伺服电机惯量等诸多因素都会影响风格，要注意分析和修正。
2.6 检验
管纱落纱后，要组织专人逐个进行挑拣，将颜色不均匀的纱穗挑出，确保纱穗颜色均匀度一致性，再送自动络筒工序打纱。
络筒工序单台专纺、严格隔离，避免异纤附入，筒纱也要专人进行检查，主要查看颜色均匀度是否一致，有无大小头网纱、夹带回丝、纸管变形等问题，确保无疵点后，再用专用塑料袋包裹，送入包装工序，再做最后一次检验，将合格品按照客户标准要求进行包装。（张红梅 汶上如意天容纺织有限公司）
完
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