在这个秋高气爽、丹桂飘香的季节，中国纱线网客服事业部副总经理沈慧、客服经理洪雅婷、客服经理孙希明、客服经理王追一行四人来到浙江康立自控科技有限公司参观交流，深入了解康立科技的产品和企业文化。总经理兼高级工程师徐康平携康立·智纺团队热情接待了我们。
图一：康立园区
图二：纱线网一行与康立总经理徐康平（左三）合影
我们首先参观了康立科技馆，康立·智纺事业部负责人徐郁山详细地为我们介绍了公司的基本状况和发展历程。康立是领先的自动化与信息化解决方案提供商和纺机控制系统制造商，致力于提供个性化的智能产品，服务客户推进产品和生产经营智能化。公司始于1998年，总部设在浙江新昌省级高新技术产业园区，占地26亩，建筑面积5万余平方米，下设分公司位于杭州国家高新技术开发区（滨江）。公司技术团队人员占比40%，大部分具备硕士及以上学历或中高级技术职称。
康立是国家高新技术企业、国家软件企业。公司设有“浙江省重点企业研究院（康立纺机自动化控制研究院）”、“康立自动化控制系统省级研发中心”和“杭电·康立联合研发中心”。公司与浙江大学、杭州电子科技大学、浙江理工大学、天津大学等高校保持紧密合作关系，拥有多支由教授、博士生和研究生组成的联合技术团队。公司曾获“浙江省最具成长潜力中小企业100佳”、“绍兴市诚信企业”和“绍兴市专利示范企业”等称号。
康立的产品与服务遍及全国近30个省市，涵盖中国、越南、印度、巴基斯坦、孟加拉、土耳其、尼泊尔、秘鲁等多个国家和地区。产品设计广泛应用软件工程技术、自动化技术、嵌入式计算机技术、传感器技术、微电子技术、可编程控制技术、通信技术和互联网技术等，产品涉及纺织设备、电机驱动、家用电器等领域。公司至目前拥有逾百项产品技术专利和软件著作权，承担多项国家级、省级项目，并获得浙江省科学技术奖二等奖、绍兴市科学技术奖一等奖（2项）和天津市技术发明奖一等奖等奖项。
图三：参观康立科技馆
目前，康立·智纺系列的产品主要分为两方面，首先是对纺织企业的原有纺织设备（倍捻机、并纱机、转杯纺、环锭纺、剑杆织机等）进行自动化改造和智能升级，以及为纺机设备制造商提供自动化方案，针对不同机型控制系统可进行全方位的定制研发，实现速度、精度、功能、工艺多样化的全面提升，使纺织机械的运行更加绿色智能。
图四：倍捻机齿轮箱传动改造伺服成型前后对比
第二方面是“智慧工厂”解决方案，康立紧跟国家提倡的工业4.0的步伐，致力于打造纺织企业“智慧工厂”解决方案。智慧工厂方案融合并强化了自动化与信息化建设，在数字化工厂基础上，利用物联网技术、设备监控技术和数据分析加强信息管理和服务，全面把握生产流程，减少人工干预、准确提供生产数据，使纺织工厂实现工业4.0改造，管理者可合理安排生产计划，实施监督生产进度，减少生产能耗与浪费，让生产更加绿色、智能、高效。
方案由单锭传感器、温湿度传感器、底层数据采集系统、数据处理系统、交互系统、局域网、数据库系统、手持终端、现场看板、PC端管理系统、云服务器、手机或其他移动终端管理系统等组成。运用无线网络技术，将工厂的生产设备组网连接，设备上的嵌入式系统采集生产工艺数据并发送到服务器。智能终端（计算机、PAD、手机等）可通过访问服务器上的数据库随时随地对工厂和设备的运行状态进行实时监控，掌握生产进度，追踪评价纱线质量。
“智慧工厂”解决方案带来的便利：1、减轻员工劳动强度；2、随时查阅各类数据；3、故障远程判析；4、降低生产管理成本；5、单锭断头及纱线品质检测；6、明确管理流程数据；7、远程监控管理数据；8、仓库材料流动分析；9、单锭锭速检测；10、提高设备效率；11、设备能耗检测。
康立运用“智慧工厂”的解决方案对达利丝绸纺纱工厂的倍捻车间进行技术改造，通过对原料、生产、工艺、质量、设备维护管理等多方面数据的采集，在六个大屏幕上实时监控车间的产量、能耗、不良机台和单锭数据及其分析结果，来追踪机台管理状态、分析统计停机原因，工人忙台时间，断纱记录等。车间里工人驾驶智能小车，通过智能终端的提示可以便捷地定位问题或故障的位置，并及时处理，不仅效率高还能减少工人的劳动强度；机修工配有定制智能手环，会主动提醒机修工来排除设备故障；企业管理人员无论何时何地都能实时了解工厂每一个环节的生产动态和设备运行情况！康立智慧工厂解决方案实实在在将智能化、信息化运用到纺纱车间的生产管理之中，在纺织工业4.0的推进中实施迈出了坚实而领先的一步。
图五：康立·智纺对达利丝绸工厂进行智慧工厂改造效果
康立为客户而存在，为推动人类社会技术进步而奋发。“源自科技，孕于品质，赢在创新”，以此为信仰，康立将不断提升产品体验与服务品质，持续为客户创造更大价值。
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