文/老方
细纱机的速度，就是纺纱的产量。细纱锭速究竟能开到多少？这是纺纱企业从老板到细纱主管都最为纠结的一件事情！从内心讲，大家都希望把细纱锭速开的高一些，但是，锭子速度提高到了一定的程度，断头增加，能耗增加，专件器材消耗增加，一连串的问题就会困扰我们。
纺纱是靠产量吃饭的，产量的增加，意味着吨纱成本的下降，也就是单位产品的工人工资、用电成本、物料成本、管理成本等都将下降。因此，将机器效能发挥到极致，提高生产效率、增加产量成为了提升纺纱企业效益最直接的手段之一。
细纱机要实现高速，不是简单的提高锭速，而是在确保断头不增加、质量不下降的前提下，提高车速，增加产量。
那么，细纱机的速度究竟开到多少是合适的？我们来看一下立达K系列紧密纺细纱机（俗称卡摩纺纱机）中国用户和印度用户的使用情况。据不完全统计，在印度市场，立达K系列紧密纺纱机的锭速一般可达22,000转/分钟，还有不少用户的锭速达到25,000转/分钟。而立达K系列紧密纺纱机的中国用户的平均车速比印度用户要低30%左右。
国内外车速有那么大的差距！在同样的立达细纱机，印度棉的品质并不比国产原棉好的情况下，工人与管理者水平应该是国内企业更好的状态下，车速却无法达到国外水平。究竟是国内紧密纺细纱机开不了高速，还是中国纺纱界在细纱高速问题上有太多的疑虑？
国产细纱机开高速确实是有一定的制约，主要原因还是设备本身和关键专件器材的使用。
首先国产细纱机的断面尺寸是否适应高速是值得探讨的，FA506曾经被认为是经典的一款细纱机，是上了纺织院校的教科书的。包括现在国产的一些新型的细纱机和立达等国际先进细纱机比较，国产细纱机的导纱角普遍较小，这是否也是影响高速的原因呢？
其次是国产细纱机本身的机架结构和稳定性较差。大部分国产细纱机在结构上使用的是36锭为一节的龙筋，跨距为1260mm，同样锭数下，支撑点比进口细纱机少，高速下的稳定性差。而且，国产细纱机使用的是国产主电机和主轴滚盘，在加工精度和质量上仍与进口机器有一定差距，因此在高速条件下，机器振动增大。
再次是某些加捻、卷绕的专件器材的品质达不到高速的要求。锭子在高速转动因受到管纱重量、气圈张力、空气阻力、锭带摩擦阻力的影响，使锭子在高速运转中会出现异常、振动、磨损等问题，如尖底锭子的运行稳定性更差，锭间差异也更大。另一个差距在于钢丝圈的质量及和钢领的配套。国产钢丝圈在寿命、材质镀层等也与进口钢丝圈还有一定的差距。钢丝圈是以小车在高速公路上的速度24小时不停地在跑，钢丝圈与钢领摩擦时会产生巨大的热量，当钢丝圈旋转超出一定的线速度时，钢丝圈会因急剧升温而烧毁，产生飞圈现象。此外，钢丝圈规格型号的选取还影响着纱线的断头和质量。而钢领与钢丝圈则相辅相承，对钢丝圈的使用寿命和效果有直接的影响，因而配备优质钢领和钢丝圈是确保高速之后质量稳定的关键。
上面说的是国产细纱机开高速的局限性，那国外的纺纱设备是否可以开高速呢？
我们来看一下立达紧密纺纱机K42，该机采用机械齿轮的牵伸系统，确保了最经济的投资及低生产成本。首先，根据立达K42的速度推荐，以纯棉60支机织纱为例，配备国内常用38钢领（国外客户通常配备36钢领），最高锭速可达20000转/分；80支机织纱则最高锭速可达19000转/分。
细纱机高速运后,纺纱张力产生变化大但又不稳定。K42合理的断面尺寸设计,确保了小而稳定的纺纱张力,减少了纱线断头，有较高的生产效率。这也是在落纱后可以更快速地提升至最高锭速的原因。机器以最高速度运行的时间越长，每锭生产的纱线越多。而立达的吸风鼓式紧密纺不仅耐磨，而且更加稳定，覆盖在吸风鼓上气流导向控制元件实现定向气流方向，使得集聚区域所有纤维都受控，实现完全高效聚集。紧密纺对于细纱开高速起到了一个重要的作用。
同时，立达专件诺维巴高速锭子，Brack钢领钢丝圈都是确保K42细纱机在比国产细纱机纺纱速度高的条件下，单纱强力、条干不匀率、毛羽、纱疵等仍能保持一致甚至更好的水平。
图1 立达K42机器关键部件及结构
综上所述，如果纺纱企业采用机身架构稳定，制造精度高的细纱机，并配置优质的纺纱专件器材，细纱机的高速运行是可行的。那么设备专件器材配置较好的国内细纱机能否开高速呢？敬请期待下一期精彩内容。
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