一、前言
现阶段棉纺织工业正处在国家发展规划“十三五”期间，随着“”的全面推进，棉纺工业技术也在快速进步，其中具有代表性的“集体落纱装置系统改造”技术亦已成熟，使得国内多家设备制造厂相继推出长短细纱机（原不带集体落纱系统或是老旧集体落纱系统）集体落纱系统改造,从而大大减少了棉纺企业用工成本,缓解了企业用工紧缺的矛盾，使传统的纺纱行业向着高速、高效、节能、自动化和智能化等方面快速发展。
二、集体落纱系统改造的项目背景
南通大富豪纺织科技有限公司，始建于1958年，2010年迁建于南通高新技术产业开发区，占地150亩。公司全体员工一贯秉持“质量为重、诚信经营、创新创优、持续发展”的理念，公司所生产的各类针织用纱和喷气织机用纱以优质的产品和诚信的美誉赢得客户，赢得市场，并得到一致好评。公司现有纱锭10.5万枚，年产纱线15000吨，拥有清梳联、高速精梳机、赛络紧密纺细纱机、赐来福全自动络筒机及津田驹喷气织机等先进的纺纱、织造设备。
（图1 南通南通大富豪纺织科技有限公司）
近年来棉纺工业的市场和用工结构变化，使得工人工资逐年提高，工费成本飙升，公司劳动力紧缺和招工难的问题困扰着南通大富豪纺织科技有限公司。为了确保公司持续稳健的发展，破壁招工难用工难的瓶颈，公司决定在现有的条件下以技改创新为手段，凭借国内已经成熟的细纱机“集体落纱系统改造”企业的技术力量，选用智能化机器替代人工落纱的技改方案，这样不仅减少用工、降低员工的劳动强度同时也降低能耗、提高设备运转率和生产效率，彻底解决细纱车间的落纱用工难题。
三、集体落纱系统改造的方案选型策略
首先，我们对大富豪细纱机台状态做作出评定：大富豪设备维护保养工作是正常按周期计划进行的，设备运行状态良好，机台集体落纱系统改造前不需要做相关的大平车工作。
公司为了更合理地进行集体落纱系统改造的技改投入，从公司细纱机设备的实际运行状况出发，确定技术改造原则：
1、不更换中墙板。
2、不改变原机台机械结构，不能影响原机台稳定性能。
3、不改变原机台位置。
4、不增加车间细纱机使用空间。
在这样的原则下，对国内多家“集体落纱装置系统改造”制造商的方案进行调研,并参观学习了南通大生、曹县百隆、海安华强等国内知名企业的“集体落纱装置系统改造”经验，其中具体代表性的技改方案为：
摆臂式和平移式两种集体落纱装置系统改造方案，它们在升级改造细纱机后都达到了预期效果。
（图2 南通金驰推出的平移式集落改造技术）
四、集体落纱系统改造方案策略分析
我们假设仅用改造EJM128K细纱机机型，选用摆臂式集体落纱系统改造方案与平移式集体落纱系统改造方案作比较，详细内容见表1。
表1 大富豪纺织科技有限公司EJM128K-456S集落系统改造调研表
五、集体落纱系统改造市场调研和选型
（一）摆臂式与平移式智能集体落纱系统共同点见表2。
表2 摆臂式与平移式智能集体落纱系统共同点
表2的 说明：
1.即时落纱 提高产量 减少停台
无智能集体落纱的机台受操作工人数的制约，在机台碰头落纱时会造成停台，影响机台运转效率。
2.减少用工、减少落纱停台时间、提高产量
减去理管工、减去落纱工、减少运管工工作量、减少落纱准备时间、增加机台落纱留头率。
3.升级后的电器控制系统稳定可靠、操作便捷
改造后的电气控制系统通过伺服系统、可编程控制器、变频器、触摸屏等电气元器件精准控制主机与集体落纱系统实现无缝对接，操作便捷。
4.智能故障报警系统
通过光、电、气、通讯等信号控制单元，实现机台故障报警提示功能，方便机台快捷除障，提高机台运转效率。
（二）摆臂式与平移式智能集体落纱系统不同点见表3。
表3 摆臂式与平移式智能集体落纱系统不同点
六、集体落纱系统改造的选型
大富豪公司基于表1、2、3的调研内容和公司最初对细纱机集体落纱系统改造确定的“四不”原则，结合公司拥有的部分细纱机机型为EJM128K机型（它具有设备运行性能稳定、适纺品种范围大、成纱质量好等特点）的现状，经研究决定，选用拥有‘完全知识产权、机械电气生产加工能力’的南通金驰机电有限公司所生产的JCJL-平移式集体落纱系统和金驰细纱电子升降系统。
金驰集体落纱系统改造有如下特点:
1.握持梁水平收放，不需要更换中墙板 。
2.平移式集落改造只是在原机的基础上加装集落系统，不改变原机台结构。
3.没有更换或改变原机台的部件，保持原机台中墙板‘八字形’机脚的稳定结构(电子升降改造除外)，不影响原机台稳定性能。
4.大富豪细纱车间细纱机台间中心距为1.7m，大于金驰平移式集落系统改造所需最小技术改造机台间中心距1.6m，不改变原机台位置。
5.大富豪细纱车间细纱机台车尾距墙壁的垂直距离为2.3m,金驰平移式集体落纱系统改造车尾的理管箱为0.6m，即使完成集落改造，理管箱和墙壁的垂直距离仍然有1.7m空间，足够运输车辆安全通行，不增加车间细纱机使用空间。
（图3 大富豪细纱车间，采用了平移式集落改造技术）
七、结论
通过第一期28台EJM128K细纱机集体落纱系统改造的实践证明，短车集落改造自动化程度高，在整个纺纱过程中可完成全自动落纱操作，能够有效缩短落纱时间、提高生产效率、省去人工的落纱工作、降低员工劳动强度、增加企业利润空间、破除招工难、用工难的瓶颈。我们认为，短车集落系统改造是确保公司可持续发展的行之有效方法之一，也是必然趋势。南通大富豪第二期56台的细纱机集体落纱系统改造，继续选用南通金驰平移式集体落纱系统，该技术的出现是棉纺企业的福音，它推动了“”在棉纺织行业的应用，使细纱机向高速、高效、节能、自动化、智能化等方向快速发展。
细纱集体落纱系统改造建议：改造前应针对生产运行过程中存在运转效率低、断头高、成纱质量水平低、设备维修停台时间长、用工多、费用高等问题的机台，有必要进行一次大平车的维修保养工作。它是日后升级改造集体落纱细纱机时，能够更好地提高机台运转效率、生产效率、产品品质的可行性方案，也是企业降低吨纱能耗、减少用工、降低工人劳动强度、提高公司收益的可行性方案，同时也是集体落纱系统改造后能够稳定运行的重要基础。
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