【纺织百问】质量控制100问「第十四弹」如何利用纱疵仪分析纱线的内在质量?
答：拿到一份纱疵仪的测试报告后，首先：要查看纱疵折合十万米的总体数量的多少，对纱线的内在质量有一个总体的认识。其次：查看这些纱疵的总体类型，是粗节偏高还是细节偏多？然后根据纱线的用途，确定纱线内在质量分析的重点方向。再次：查看这些纱疵的分布区域，对这些纱疵形成的原因有一个大方向的认识。如果纱疵在A1、A2、B1等左下角分布明显过高（指与乌斯特公报或正常纱线比较，不是与D4、D3等级别进行个数比较），问题一般是出现在原料和清梳工序；如果纱疵在D4、D3等右上角明显较高，问题一般是出现在后纺、清洁、操作等方面。然后，根据纱疵类别和形成原因的大致分析，确定需要重点控制的纱疵级别，用仪器截取该类疵点，根据疵点的形态、色泽、内部结构等特征具体分析纱疵形成的原因，并采取有针对性的整改措施。答：涤纶硬并丝有两种，一是纤维原料生产过程中粘连形成的硬并丝。这种硬并丝的控制首先是选购原料时作为一项考核指标进行控制，不采购硬并丝超标的原料，其次是在清梳工序采取适当的工艺措施将硬并丝排除，防止流入下工序。可通过调整清花排杂点的尘棒隔距、角度及气流，增强清花工序硬并丝的排除能力；通过调整梳棉除尘刀的高低、角度和隔距以及小漏底的进出口隔距，增强梳棉工序硬并丝的排除能力；三是控制回落物的使用量或不使用。硬并丝也可能是在纺纱生产过程中纤维因摩擦等原因熔融粘连形成的。由于涤纶的熔点较低，在生产过程中，纤维受到摩擦等作用而发热，当温度达到涤纶的熔点时，纤维就会熔连在一起形成硬并丝。如在梳棉工序绕锡林、在并粗细工序缠胶辊、罗拉纺纱等形成的硬并丝等。这种原因形成的硬并丝的控制一是要采取适当的工艺减少生产过程中的粘缠现象，如适当放大锡林盖板隔距（相对棉纤维）等。二是选用合适的涂料及配比处理胶辊、胶辊硬度要合适，硬度小易缠绕；三是合理控制车间的温湿度；四是控制原料的油剂含量；五是加强清洁工作；六是对于剥下的抄针花、缠胶辊罗拉花等要控制回用量或挑拣后使用。1、须条与机件接触时，由于静电、糖分、棉蜡、油剂、毛刺、机件表面摩擦等影响，同时与须条和机件接触的纤维，因机件表面对纤维的作用力大于须条对纤维的作用力，使须条中的纤维脱离须条的控制而转移到运转着的机件上，形成缠绕。2、须条在运行过程中，由于须条结构不够紧密，对其表面纤维控制能力不足，须条中的部分纤维虽没有与机件直接接触，但因须条对其表面纤维控制能力不足，纤维散失后粘附在运转着的机件上，形成缠绕。3、在生产过程中，由于各种原因形成的短绒、飞花漂浮在空气中，然后落在运转着的机件上，形成缠绕。4、须条因断头、劈分、头尾附入等原因随运转着的机件弯转形成缠绕。1、棉条筒口破裂、有毛刺及粗纱机喂入部分通道不光洁，使纤维集聚成束，随棉条喂入，形成长粗；2、末并并条机圈条盘斜管有毛刺或圈条盘表面的平肩螺丝有毛刺，形成疵花附入棉条；3、运输棉条过程中棉条破损，挖条子时棉条破损，棉条向上通过导条辊时有一部分棉束倒挂，在布面上形成有粗有细的疵布；4、由于并条机罗拉隔距、牵伸倍数配置不当，加压偏轻或失效时，会产生蘑菇条，形成长粗；6、粗纱机锭壳通道不光洁，形成锭壳挂花而夹入正常的粗纱中，一般一束锭壳花的长度为4-6cm。如果细纱机牵伸倍数为25倍时。即可造成1m以上的长粗；7、细纱机喂入部分通道不光洁，如导纱杆、喇叭口有毛刺，使纤维积聚成束，同粗纱一起喂入细纱机，长粗长度也在1米以上；8、细纱机后罗拉绕粗纱，使同档另一锭的粗纱失去后区牵伸作用，形成长粗；9、粗纱机断头、刺头时，粗纱飘入邻纱，粗纱挡车工处理断头时邻纱处理不净；10、细纱机断头后输出须条飘入相邻纱条，形成均匀长粗；11、细纱机备用粗纱纱尾未盘好，致使此粗纱的纱尾搭入相邻的纱条，形成长粗。答：1、为取得良好的包覆效果，应取消导纱动程，氨纶丝在前胶辊喂人时与粗纱须条重合交汇，氨纶丝在中间位置进人。为便于查看氨纶丝喂人状态，上胶圈使用黑色品种。弹力纱捻度宜比普通纱偏大掌握．则包缠效果好。2、安装粗纱导纱钩，固定粗纱条进入喇叭口的状态，避免粗纱退绕中与氨纶丝碰撞、吊锭转动灵活及褪纱直径大小变化等因素造成褪纱喂人状态不稳定，氨纶丝与粗纱须条重合处移动而引发的包缠不良。3、专人定期调整导轮位置，使氨纶丝保持在须条中间位置，导轮摆动、导轮轴承与芯轴配合松动，直接影晌氨纶丝的喂人状态．发现不良部件及时处理、清除。
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