答：这个问题，曹小华先生曾进行了详细的论述，现转录如下：(1) 对前胶辊的要求有四个：第一，高回弹性。能提高抗绕性，能减轻中凹。第二，有效的握持性，能提高牵伸效率，减少打滑，是控制牵伸的第一要素。第三，一定的滑爽性，是提高抗绕的必要条件。第四，耐磨性，是高速胶辊的必备条件。(2) 对后胶辊的要求有两个：第一，高握持力，是纺纱支数稳定的前提条件。第二，其他条件与第一个条件相比，均为一般条件。(3) 对胶圈的要求有四个：第一，高蜷曲性，是高速纺纱的特点所要求的。第二，超薄性、高弹性，是高速纺纱中高品质纱线的质量所要求的。第三，滑爽性，是胶圈的基本特性。第四，直径的精确性，是高速纺纱中确保纱线质量的基本要求。(4) 对摇架的要求有四个：第一，爪臂的高平行度，是摇架高速性能的特征。第二，三档压力的合理性，是高速纺纱的基本要求。第三，压力的一致性，是高品质纺纱的要求。第四，抗疲劳性，是摇架的基本性能要求。(5) 对上销的要求有四个：第一，上销的刚度，抗变形是上销的基本性能。第二，后压力棒是大牵伸的基本要求。第三，大前冲是缩短浮游区的手段。第四，与宽台阶老下销的配合，是长纤维、大前冲上销、化纤类，这三种纺纱情况的基本配合要求。(6) 罗拉的要求有七个：第一，强握持能力。第二，快速释放能力。第三，槽形与槽底的一致性。第四，罗拉顶面的跳动。第五，罗拉颈弯的控制。第六，罗拉表面的光洁度。第七，罗拉刚度的一致性。第一、第二项是高速罗拉的特殊要求，其余五项是普通罗拉的基本要求。(7) 对锭子的要求有七个：第一，高速运转的平稳性。第二，高速运转的节能性。第三，锭杆的垂直度。第四，锭杆的刚度。第五，锭子高速运转的寿命。第六，锭子对高速运转的保养条件。第七，锭子的落纱、起纱、留头性能。这七项均是高速锭子的特征要求。(8) 对滚盘的要求有四点：第一，重量轻、重心稳定。第二，径跳、端跳小。第三，耐磨。第四，抗静电。第一项是对高速滚盘的要求，第二到第四项是普通滚盘的基本要求。(9) 对锭带的要求有六点：第一，蜷曲性好。第二，耐磨性好，寿命长。第三，抗静电性好。第四，伸长率小。第五，接头软，跳动小。第六，动力传动系数高。这六项均是高速锭带的要求。(10) 对钢领的要求有五点：第一，光洁度高，摩擦系数小，摩擦系数一致性好。第二，抗锲能力强。第三，圆整度好，跳动小。第四，自清洁、自润滑能力强，上车自适应性好。第五，抗磨性好，寿命长。这都是高速钢领的特点。(11) 对钢丝圈的要求有五点：第一，重量一致性好。第二，摩擦系数小，寿命长。第三，摩擦系数一致性好，气圈稳定性好。第四，散热性好。第五，抗锲能力强。这是对高速钢丝圈的最基本的要求。(12) 对钢丝圈清洁器的要求有三点：第一，光洁度好，刚性强。第二，清洁能力与自清洁能力强。第三，对气圈干扰少。。(13) 对导纱钩的要求有三点：第一，耐磨性好。第二，光洁度高。第三，对气圈的稳定性好。(14) 对气圈环的要求有三点：第一，刚性强。第二，自锁能力强，工作位置稳定性好。第三，操作方便。这是高速纺纱必配的部件。(15) 对筒管的要求有三点：第一，筒管高度低。第二，筒管刚性强，变形量小。第三，表面摩擦系数高。其中，第一项是高速纺纱的要求。答：这一般是钢丝圈高温造成的化纤熔融性粉末。解决措施主要有两个方面：一是优选原料，改善原料的性能。二是优选钢领钢丝圈。特别是合理选择钢丝圈的截面形状，选择对纱线摩擦系数小、散热性能好的钢丝圈。原料回潮过大，含水过多；清梳对纤维的损伤过多；生条棉结超标，或棉结标准过松；并条纤维伸直度不够；钢丝圈选型不理想；温湿度不适宜等也可能会出现这种情况。73．使用T型新型下销，配用压力棒上销，后区压力棒，下薄、上厚皮圈配置普棉40支出硬头咋解决？答：细纱前区加装了压力棒后，加强了对纤维的控制能力，打破了原有牵伸区纤维握持力与牵伸力的平衡，由此产生牵伸不开出硬头的现象。解决措施：1、采用压力棒隔距块后，浮游区的长度缩短，控制力强，容易出硬头。采用大隔距，减少牵伸力，出硬头的现象会有所缓解。2、细纱后区牵伸倍数是牵伸分配的缓冲，后区牵伸倍数大，加强了对纤维的控制，有利于后弯钩的伸直，也利于后牵伸区对纤维起到予牵伸整理作用，对纱条捻度的松解起到积极的作用，对牵伸不开出硬头的现象可以缓解。3、扩大细纱后区罗拉隔距，牵伸力随隔距的增大而降低。4、在解决牵伸不开出硬头的问题时，选择大的后区牵伸倍数和大的后区罗拉隔距，使牵伸倍数增大，牵伸力增大相互间的矛盾得以解决。因此在粗纱捻系数的选择时，以偏小掌握为宜。5、在实际生产中，回潮对粗纱捻度的稳定有关，是解决出硬头的关键因素，一般应控制在6.5％左右。6、从你的器材配置来看，细纱需要的牵伸力较大，致使胶辊钳口的握持力不足，这是造成细纱出硬头的根本原因。因此，也可以增大胶辊的握持力，比如增加摇架压力、更换高弹低硬度胶辊、减小胶辊的宽度等。74．赛络纺毛羽的控制，试验检测方法怎么去定制？控制毛羽重点工序除细纱还要关注哪些？答：赛络纺毛羽的控制细纱工序重点控制浮游区和加捻三角区的大小、钢丝圈的选型、导纱钩的状态等等。除细纱之外，重点控制温湿度，原料短绒率、清梳工序的柔和开松、柔和梳理及半成品的保护等。如果是赛络紧密纺，毛羽控制还有一个重点，那就是网络圈的选用和负压的控制。检测方法用毛羽测试仪器，根据用户要求具体确定毛羽H控制值和毛羽变异系数。还应该考虑并条工序工艺不当拉断长纤维问题，这一点被大多数人忽视。降低并条再生棉短绒、减少成纱毛羽的功能主要在末道实现。方法也是加大末道后区牵伸倍数和隔距，把前区牵伸倍数降低。事实上并条牵伸中拉断最长纤维，使之变成新的短纤的罪魁祸首并不是隔距，而恰恰是牵伸倍数（罗拉速比），这些被拉断的最长纤维（品质长度全部，主体长度一部）就是新的短纤或并条产生的再生短绒，就会成为细纱毛羽，降低了细纱强力。这就是为什么一些厂家的普梳配棉已经很好了，精梳不仅配棉好而且落棉已经很高了，但细纱毛羽还是很高，强力就是上不去的根本原因。换句话说：合理地加大末道后区牵伸倍数，不仅能够降低并条再生棉短绒确保细纱强力，还可以适当降低配棉等级。一般在原来传统工艺基础上末道后区提高0.1-0.25左右，细纱毛羽相应降低10-20%。也就是说，即使是赛络纺也要重视前道工序牵伸过程中对长纤维的保护。75．FA507细纱机停车四小时后出现下皮圈不能正常运转，一开车就挤断很多下皮圈，张力架调节盘与506车孔一样，可506车停两个班也没事。请专家指导。答：可能的原因：下皮圈弹性不好，弹性恢复能力差，下皮圈调换周期偏长；下皮圈～张力钩、下销间不清洁；张力钩、下销的表面光洁度差；摇架隔距及加压、罗拉隔距、同挡皮辊直径及硬度，二种机型是否一致；二种机型同品种同粗纱，细纱牵伸分配是否一致等。另外，在停车后2.5小时转车一次。检查下销是否有毛刺或者生锈，还有就是张力架张力调小点；检查张力架状态，是否存在不复位现象；下皮圈张力架复位不灵活，停车时皮圈处于松弛状态；也有可能是皮圈发硬。上销位置，还要看上下皮圈前沿是否对齐；前中罗拉隔距是否合适；张力钩扭簧是否不一致？是不是个别扭簧张力失效。还是否可能存在以下几个原因：1、罗拉隔距偏小。2、皮圈与下销、张力架的摩擦阻力大，或皮圈柔软性不足。3、车间的湿度较大。另外，开车时不要直接开，可以点动一下或用手盘动皮带轮，让车稍微转动一点位置后在开车。
来源：纺织大学堂
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