答：(1)设备造成长粗长细的原因和解决措施。
并条缺条形成长细纱疵的原因：一是并条导条罗拉自停失灵或者光电自停失灵；二是纺化纤时罗拉隔距大，下吸风风量大，棉条被吸到回花箱内。解决措施：一是设备检修人员每天检查自停是否失灵，定期揩擦小压辊和小压辊托架结合处，使之接触良好，检验光电自停是否灵敏可靠，并做出书面记录；二是观察吸风口，要求既能吸走短绒，而又不能把棉条吸走，风量调节好后，应固定调节板的位置。并条第三罗拉(FA303型、FA305型、FA302型)集棉器开口过小，条子重叠，造成牵伸不开，内夹生条，也会形成长粗纱疵。解决办法是平车、改纺品种后，观察集棉器开口是否合适，不合适应及时调整。
粗纱造成规律性长粗纱疵的主要原因：一是后胶辊摩擦喇叭口或喇叭口损坏，棉条不经过胶辊或跑偏；二是上下胶圈间歇回转。解决措施一是加强检修，及时更换损坏的喇叭口，棉条与喇叭口相对应，定期检查胶辊的隔距；二是粗纱上销及时整修，小铁辊的加油周期要正常，上下胶圈老化后及时更换。
(2) 操作造成的长粗长细纱疵。
并条挡车工包接头质量不合格或搭头没有摘净细条等也会造成长粗长细纱疵。解决措施：轮班班长对每位并条挡车工要不定期检查包头质量，合格率必须在98%以上，并作记录，作为考核的依据，认真执行防疵捉疵工作，经济责任制落实到人。
粗纱操作造成的长粗长细纱疵。粗纱飘纱、软硬纱也会造成长粗长细纱疵。解决措施：一是在粗纱生产过程中，挡车工若发现飘纱，必须分析原因，是条子细，还是粗纱断头后粗纱直径小，落纱时必须把软硬纱挑拣出来，找出原因，作出处理；二是提高棉条接头质量，改变粗纱落纱方法；三是棉条接头要掌握包卷要领，拉条头尾时纤维要平直，搭头长度要适当，必须用竹杆包卷；四是末并、粗纱机后不接头，改机前接头，由粗纱挡车工逐筒换条改为落纱时落纱工集体换筒，粗纱后面120筒分成6段，每段20筒，每段条的长度为6／6、5／6、4／6、3／6、2／6、1／6，满筒棉条纺6个粗纱，每纺一落纱，上20筒棉条，从后面直接穿到前面，重新开头，可避免粗纱机后包头不合格形成长粗纱疵。
执行以上的严格措施后，收到了良好的效果。我们认为，解决长粗长细纱疵是一项群众性工作，是纺纱各项基础性工作的综合反映，也是衡量一个企业技术工作和管理水平的重要标志，涉及面广，必须加强调查研究，认真分析，做到技术上精益求精，管理上一丝不苟，层层落实，切实做好各项工作。
答：纺甲壳素/棉，并条吸花改进措施：1.甲壳素纤维进行纺前予处理，加0.3%左右抗静电剂，回潮率偏高控制，达到18%，进行扪置12小时或更长。2.并条工序相对湿度控制在65-70%。3.对并条皮辊进行抗静电处理。4.并条皮辊吸花主要与纤维的性质有关，与牵伸工艺的关系不是很大。
答：粗纱机擦车时可用铁丝上绑上绒布条进行来回擦试。必要的情况下，可以蘸上汽油。
产生的原因：高速回转的悬锭锭翼其粗纱通道下管口与空气的相对速度达10m/s左右，此下管口处的动能必然会转换为上管口的位能，在假捻器入口处形成负压，将包含棉尘在内的空气不断吸入粗纱通道，空气中的短绒、尘杂在锭翼高速回转的离心力及通道出口处水力粗糙管的作用下，逐渐积聚在下管口的外侧，此类“积花纱疵”产生的根本原因是由闭式粗纱锭翼的结构而言，上管口的负压必然存在，吸入含棉尘的空气不可避免，车间棉尘浓度低，粗纱通道的光滑度高，D类“积花纱疵”的发生就不明显，反之则严重。
解决办法：目前，闭式粗纱锭翼的清洗，多数厂采用布条牵拉方法，这种方法仅能清洗到通道的凸起部位，清洁效果差而费力，有时一根布条牵拉多个锭翼，后清洁的锭翼还有增加污染的可能；少数厂使用以一定压力加热的清洗液对粗纱通道进行喷淋的液体清洗机，由于通道中污垢与管壁结合力强，粗纱通道两端会因压力下降而降低清洗效果，故喷淋清污效果差，清洗后残液的干燥费时，可使用CB05型干式锭翼清洗机试试。
答：一般情况下，卷绕波是由纺纱张力造成的，尤其在换向位置更为突出。所以要想改变，需要从几个方面进行着手：根据纤维的性质选择适当的定量和捻度，以及卷绕密度齿轮和张力齿轮的选择；卷绕成型锥度的选择；初始张力的调整（包括小、中、大纱的张力差异控制）；车间温湿度的控制也相当重要，尤其对敏感类的纤维品种；再者就是对卷绕加捻专件的检查和维护，保证正常的运转。
答：粗纱胶辊应该选用免处理的要好些，且硬度不可超过邵氏80°，在选用WRC-975型胶辊时如胶辊带绒布花，可以从以下两个方面进行改善：1、合理控制好车间的温湿度，减小胶辊的含静电率，减少胶辊带花现象。2、将上清洁装置的绒布的张力适当减小，让其能充分接触到胶辊，并将清洁绒布的清洁梳刀的力度加以调节。
编辑：纺织大学堂
联系客服
