SUWADA指甲刀，開放式工廠顛覆固有印象-02

廠區最靠裏的「MAIN FACTORY」、「FACTORY II」是製造現場，面朝公路的「FACTORY SHOP/BAR」類似於展廳。位於其間的「FACTORY III」則是陳列室，展示著該公司的歷代產品。

製造首先從鍛造金屬材料開始。「鍛造程序」與過去鐵匠在鐵砧上趁熱打鐵是一樣的，採用的是以1000℃以上的高溫加熱高碳不銹鋼，在400噸的高壓下進行鍛造的方式，不同於把熔化的金屬倒入鑄模的澆注鑄造，因此材料的強度能夠得到提升。鍛造後的金屬將進入下一道程序——「切邊」。在這裡，工匠將從鍛造材料中選取出成色好的部分。毛邊雖然可惜，但也只能廢棄。「FACTRY SHOP/BAR」中設有由黑色金屬片焊接而成的巨型造型照明，其實，這是工匠們使用在該程序中廢棄的毛邊親手製作而成的。這種使用毛邊自製的門把手、照明等物件在FACTRY中隨處可見。

 

利用400噸的高壓機械反覆燒製錘鍊（點擊放大）

 

從鋼材中取出部件的形狀。右側是廢棄的毛邊（點擊放大）

做好左右兩個部件後，接下來就要在「MAIN FACTORY」進行研磨、切削、拋光。首先，部件將經過「部件加工程序」修整尺寸和形狀，然後通過「組裝程序」用鉚釘鉚合左右部件。之後進入「研磨切削程序」，使用皮帶和圓盤狀的各種砂紙磨制整體形狀。在「成形程序」中調整好左右開度、平衡、整體形狀後，就到了由熟練工匠負責的刀刃相關程序。「合刃」是指對齊刀頭，使左右刀刃在閉合時嚴絲合縫。「開刃」則是磨制薄快刀刃的程序。為了使左右刀刃對稱並且嚴絲合縫、使鋒利的刀刃沿指甲的弧度彎曲，工匠需要具備熟練的技巧。

工作中的情形可以從工作間外側設置的參觀通道隔著玻璃觀看。通道途中設置了用於解說工作內容的iPad，通過操作畫面，參觀者可以控制工作間內的攝影鏡頭，通過特寫觀察工匠的手藝和完成情況。這裡使用的似乎是防盜攝影鏡頭。

工作間內既乾淨又時尚。室內和機械包裹在形象色彩黑色之中，搭配代表煉鐵之火的紅色以凸顯設計重點。每位工匠似乎都是親手塗裝自己使用的機械，因此對機械的感情格外深厚。金屬加工場所常見的機油污垢和金屬屑在這裡也無影無蹤，金屬屑和垃圾一旦出現，馬上就會被遍佈整座工廠的風筒吸走。在這裡，工作環境井井有條，工匠可以高效率地投入到工作之中。包括旅行途經這裡的遊客、中小學的社會參觀在內，曾經到這裡參觀的人數不勝數，每一位都在此顛覆了過去對於工廠的印象。