OCR贴合工艺介绍
从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的，按贴合的方式分可以分
为全贴合和框贴两种。
框贴又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定 ；
显示屏与触摸屏间存在着空气层。
全贴合技术即是以水胶或光学胶将显示屏与触摸屏无缝隙完全黏贴在一起 。
优点：
l 更佳的显示效果。全贴合技术取消了屏幕间的空气，能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度，增强屏幕的显示效果。
l 屏幕隔绝灰尘和水汽。普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染，影响机器使用；而全贴合胶填充了空隙，显示面板与触摸屏紧密贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。
l 减少噪声干扰。触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外，全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰，提升触控操作流畅感。
l 使机身更薄。全贴合屏有更薄的机身，触摸屏与显示屏使用光学胶水贴合，只增加25μm-50μm的厚度；较普通贴合方式薄0.1mm-0.7mm.
l 简化装配。全贴合模块与整机的装配可以直接采取卡扣或者锁螺丝的方式固定，减少了贴合偏差带来的装配问题，同时简化为组装工序，降低组装成本。
l 同时助于窄边框设计，边框可以做到更窄。
全贴合工艺分类
OCA贴合
OCA（Optically Clear Adhesive）用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂 。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
主要适用于小尺寸的产品贴合且每款产品均需开模，价格昂贵，贴合成本高；对贴合产品材质无特殊要求，厚度一般在100um、125um、150um、175um.
目前常见的品牌:
日本：日东、日立、三菱、日荣、王子、DIC、山樱等
韩国：LG、TAPEX、ST、YOUL CHON
台湾：长兴、 奇美 、明基 等
国产：力王、 华卓等
美国：3M
优点：
生产效率高，厚度均匀，无溢胶问题，粘接区域可控，无腐蚀问题。
对比项
LOCA胶水
OCA胶带
库存管理
一款型号可对应多款产品
每款产品均需开模对应尺寸
缝隙填充性
对粘接对象基本无限制
只能填充≥ 1/10胶厚的缝隙
工艺复杂性
工艺流程简单
较复杂
贴合成品率
>90%
< 75%
应用范围
对产品尺寸基本无限制
适用于小尺寸的产品贴合
LOCA贴合 行业内也叫OCR
液态光学透明胶，英文名称为：Liquid Optical Clear Adhesive，是一款主要用于透明光学元件粘接的特种胶粘剂。
无色透明，透光率98%以上，粘接强度好，可在常温或中温条件下固化。且同时具有固化收缩率小，耐黄变等特点。
主要适用于大尺寸贴合，曲面或者较复杂结构贴合，较高油墨厚度或不平整表面贴合。
优点：可以粘接曲面或者不平整表面材料，对油墨厚度不敏感，易返工，成本较OCA低。
OCA全贴合工艺流程(Incell / Oncell)
OCA全贴合工艺流程(OGS/GFF/GG/…)
OCR全贴合工艺流程
贴合工艺方式
l 点胶鱼骨图
l Slit 狭缝真空贴合
l 刮刀工艺
l 灌注工艺
全贴合常见不良
异物、毛屑类：
需要分清来源，区别对待。如外观不能确定，可做异物成分分析，与材料库对比。
脏污类：
需要分清是机台导致，人为导致，还是物料本身自带。
气泡不良类，主要分为3种形态：
开放性气泡，为油墨厚度与OCA搭配，机台参数等导致。
有核气泡，为异物导致。
纯气泡，空气残留在贴合层，形成真正的纯气泡。
功能性不良：
TP不良：开路不良，IC压伤，ESD击伤等
模组显示不良：异显，Mura，黑屏等
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