如何解决触摸屏光学胶水所致黄变

近年来显示技术领域快速发展，尤其是-触摸屏技术领域，In-Cell、On-Cell、OGS等新技术不断涌现。触摸屏从结构上看，可将其大致划分3个部分，分别为保护层、触控层和显示层，而这3各部分是需要进行贴合在一起的，贴合所采用的是一种光学胶材料，其贴合工艺及所用的学胶材料的性能将直接影响贴合后的显示效果。

一、触摸屏贴合技术分类

触控屏按贴合的方式可以分为全贴合和框贴两种。

框贴又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定，其优点在于工艺简单且成本低廉，但因为显示屏与触摸屏间存在着空气层，在光线折射后导致显示效果下降，且使用过程中容易进入灰尘、水汽等。

全贴合技术即是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。相较于框贴来说，因中间没有空气层，可以大幅降低光损耗，提供更好的显示效果、隔绝灰尘和水汽，提高屏幕洁净度，且触控模块与面板粘接强度得到提升，触控操作更流畅。

二、全贴合用光学胶优缺点

全贴合用光学胶分为OCA固体光学胶带以及OCR/LOCA液体光学胶水。

（1）OCA固体光学胶带进行全贴合的优点是：生产效率高，厚度均匀，无溢胶问题，粘接区域可控，无腐蚀问题、维护简单。

缺点是：需针对不同的产品需分别模切，对异物及厚度敏感，不适合不平整的表面以及带框液晶屏的全贴合，工艺过程易吸附尘埃和杂质产生二次污染及气泡，贴合成本高，含光引发剂，易出现黄变。

（2）有机硅OCR/LOCA光学胶水进行全贴合的优点是：适用性强，一款胶水可对应多款贴合产品、液态胶水具有流动性，对油墨厚度不敏感，缝隙填充性好，对贴合产品尺寸无限制且适用于曲面贴合或者复杂结构贴合，粘结稳定性强，可在常温或中温条件下固化，固化收缩率小，耐黄变等。

缺点：贴合后如果有溢胶清理麻烦、贴合工艺较复杂；

三、触摸屏光学胶水所致黄变原因

在全贴合的贴合过程中，是用光学胶将LCD和TP紧密的贴合在一起。而光学胶的选择非常重要，在光学胶贴合后的一段时间内可能会发生收缩、老化以及黄变等不良。贴合过程中，不平整或施力不均，造成应力残留在贴合面上，应力不均通过LCD面进一步挤压到液晶，使的LCD的间隙发生变化，进而在显示效果上表现出局部发黄或棕色的现象，尤其是在显示屏的四周区域，大尺寸尤为严重。光学胶老化程度的差异，部分产品也会有较长一段时间后出现局部黄化问题。对于全贴合屏幕的黄变现象，其黄变的主要原因是由于贴合的光学胶水的收缩率过大，应力无法均匀分散而出现应力不均所导致的，因此在全贴合时，需要选择可靠性良好，耐老化、收缩率小，硬度适中的有机硅OCR/LOCA来进行全贴合，可有效的解决光学胶所致的黄变问题。新纶OCR胶水1000小时 85℃/RH85%和-40℃~80℃1000小时循环老化后不黄变。