黄金是航空航天、电子、首饰等行业所需的重要工业原料，在实际应用中非常广泛，随着时代的发展，对黄金的需求量也日益增加。
众所周知，黄金的主要来源为含有金元素或者金化合物的金矿石。那么如何在金矿石中提取黄金，提取的过程中需要用到哪些设备呢？让我们一起来看看。
自然界中的金矿石种类有很多，其性质都不尽相同，所以用到的提金方法也都不太一样，一般常用的有以下几种：
1、单一混 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混法提金是一种陈旧而又遍及的选金办法。在近代黄金工业生产中，混法依然占有很重要的方位。因为金在矿石中多呈游离状况呈现，因而，在各类矿石中都有一部分金粒能够用混法收回。实践证明，在选金流程顶用混法提早收回一部分金粒，能够明显地下降粗粒金在尾矿中的丢失。
2、混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等,可使汞金回收率提到70% 。
3、重力选矿 重选法主要用于岩金矿，多作为辅助选金工艺在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善金矿选矿指标，提高2%-3%的总回收率。加上重选法选矿成本较低，所以对降低成本和增加产量都发挥了积极的作用。
金矿重选所到的设备主要有摇床、溜槽、跳汰机等。从我国多数的金矿选矿工艺来看，多采用浮-重联合流程，浮选后的尾矿用重选二次富集。
金矿石的选矿可有效提升金矿石的品味，提高其利用率，在金矿石提金的过程中所需要的设备主要包括颚式破碎机、球磨机、分级机、浮选机、浓缩机、烘干机，以及一些辅助选矿设备，可根据实际情况，选择不同形式的金矿石选矿工艺。
1、金矿石提炼金子生产工艺之金矿石破碎
金矿石原矿石粒度较大，不能直接进入选矿设备中，需要先将其进行破碎处理。金矿石由输送设备输送到颚式破碎机进行粗破，再将粗破后的金矿石送至圆锥破碎机进行二次破碎。经过两次破碎的金矿石粒度基本都在25mm以下，符合条件的方可进入下一环节。
2、金矿石提炼金子生产工艺之金矿石研磨
经过两次破碎的金矿石进入球磨机进行磨矿处理，球磨机可将物料研磨至200目，用户可根据需求控制。研磨后的成品直接进入螺旋分级机进行分级处理，分级可将金矿石中的腐物、泥浆、杂草等分选出来，提升金矿石的品位，螺旋分级机的优点在于处理量大，分选精度高。
3、金矿石提炼金子生产工艺之金矿石浓缩、电解
金矿石粉通过浓缩机进行提纯，与配好的化学溶剂混合后送入CIL装置系统中，通过该系统装置的作用，一些尾矿被剔除，精矿被送到电解装置中进行解吸，后通过熔炼即可得到目标黄金。此步骤可充分提升金矿石成品品味。综上，不管哪一种矿石，只需其间含有粗粒金，就应遵循早收多收的选矿原则，在矿石进入浮选作业前，应先选用重选、混或单槽浮选及时回收粗粒金。
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