挖孔桩施工工艺

一、施工准备

根据施工复测资料投放孔位中心点并布设护桩；进行机具设备、物资材料准备；对施工人员进行安全教育培训；制订孔壁支护方案。详见“挖孔桩施工工艺流程图”。

挖孔桩施工工艺流程图

二、桩孔开挖

A、桩孔采用人力开挖。开挖时工人配有安全帽、安全绳，采用卷扬机出渣（不得采用手摇轱辘提渣），提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行经常性检查。

B、桩孔开挖1ｍ后应立即在孔口浇筑C20锁口砼，锁口砼底宽0.15m,顶部宽0.40m，顶面标高高出地面30cm，以保护井口不被破坏、渗水及承受钢管架等荷载，防止孔口周围土、石杂物落入孔内伤人。当锁口砼达到设计强度后，将护桩移至锁口上，以便经常检查孔桩开挖垂直度及孔径。

C、搭设钢管架，安装卷扬机、吊桶等设备后继续下挖孔桩，开挖至岩层后采用浅孔爆破法，不得使用火雷管，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁，直到达到设计要求。

D、当孔深超过10ｍ时或孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限制三级标准时，或C0₂含量超过0.3%时，采用机械通风，通风时采用通风机及管道将新鲜空气直接送入孔底。

E、孔内爆破后先进行通风排烟排险，通风时间不少于15分钟，同时进行洒水，采用水幕降尘。经检查无毒气后，施工人员下井继续作业。挖孔工作暂停时，孔口及时罩盖并设置明显标识。

（3）护壁支护

为防止护壁在爆破时震裂后下塌，施工时护壁采用C20混凝土，厚10cm～15cm。每下挖1m浇筑一节护壁，再进行钻眼爆破，爆破时不拆除模板，用以保护护壁砼，防止炸坏震裂。

（4）孔位检查

开挖过程中，随时利用锁口上的护桩检查孔位轴线，发现桩孔偏位和孔斜情况及时纠正，检查时做好施工记录，掌握施工进度及地质变化情况，为竣工验收做好原始资料积累。

（5）成孔验收

A、当桩孔开挖至设计高程后，采用测绳和探孔器测量桩孔深度和桩孔直径是否满足设计要求。

B、清除孔底表面松渣、泥、沉淀土、杂物，抽干孔底积水。

C、报请监理工程师检查验收。

（6）钢筋笼的制作与安装

A、钢筋笼采用在现场平地制作，主筋均采用焊接接长，要确保同一截面内主筋接头不大于50%，四周焊制耳环以确保其有足够的砼保护层。当挖孔桩挖至设计标高后，及时报监理工程师检查，检孔采用钢尺、测绳配合探孔器进行。经监理工程师检查签认后立即进行钢筋笼及砼施工。

B、钢筋笼采用轮式起重机吊装。钢筋笼在孔口采用三角架固定，以防止掉笼及上浮现象发生。钢筋笼的安放保持钢筋笼的垂直，吊装就位后，钢筋笼能够转动。在吊放钢筋笼的同时预设φ50mm的超声波无破损检测钢管，每根桩的三根检测钢管对称设置，施工中保证预埋钢管内不渗入泥浆和水泥浆。

（7）灌注砼

成孔验收合格安装钢筋笼后，即可进行桩身砼灌注，灌注桩身砼时视孔底及孔壁渗入的地下水上升速度快慢情况，可分别采用明灌及水下灌注两种方法施工。

A、自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度≤6mm/min时，采用明灌方法施工。施工时采用普通砼灌注，砼采用砼输送车运至现场，吊车垂直运输送入孔内，并保证施工过程中出料口距浇注面的高度不大于2m，每灌注30cm砼用振捣棒振捣一次，保证砼捣固密实及灌注的连续性，施工时尽量加快速度，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内。

B、自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度＞6mm/min时，采用水下灌注砼方法施工。施工前先进行导管的水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验时的水压按照大于灌注砼的最大压力的1.3倍控制。安装导管及蓄料斗，导管垂直安装于孔中心，底部高于孔底0.4m，蓄料斗容积能够满足首批砼入孔后使导管埋入深度≥1.0m，灌注过程中，经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，使导管的埋置深度控制在2～ 6m。导管提升采用汽车吊完成，灌注到原地面，凿除浮浆检测后再接桩（柱）。

（8）孔桩混凝土护壁支护详见“护壁支护示意图”。

护壁支护示意图

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