根据施工复测资料投放孔位中心点并布设护桩;进行机具设备、物资材料准备;对施工人员进行安全教育培训;制订孔壁支护方案。详见“挖孔桩施工工艺流程图”。
挖孔桩施工工艺流程图
A、桩孔采用人力开挖。开挖时工人配有安全帽、安全绳,采用卷扬机出渣(不得采用手摇轱辘提渣),提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行经常性检查。
B、桩孔开挖1m后应立即在孔口浇筑C20锁口砼,锁口砼底宽0.15m,顶部宽0.40m,顶面标高高出地面30cm,以保护井口不被破坏、渗水及承受钢管架等荷载,防止孔口周围土、石杂物落入孔内伤人。当锁口砼达到设计强度后,将护桩移至锁口上,以便经常检查孔桩开挖垂直度及孔径。
C、搭设钢管架,安装卷扬机、吊桶等设备后继续下挖孔桩,开挖至岩层后采用浅孔爆破法,不得使用火雷管,严格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支撑和护壁,防止震塌孔壁,直到达到设计要求。
D、当孔深超过10m时或孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限制三级标准时,或C02含量超过0.3%时,采用机械通风,通风时采用通风机及管道将新鲜空气直接送入孔底。
E、孔内爆破后先进行通风排烟排险,通风时间不少于15分钟,同时进行洒水,采用水幕降尘。经检查无毒气后,施工人员下井继续作业。挖孔工作暂停时,孔口及时罩盖并设置明显标识。
为防止护壁在爆破时震裂后下塌,施工时护壁采用C20混凝土,厚10cm~15cm。每下挖1m浇筑一节护壁,再进行钻眼爆破,爆破时不拆除模板,用以保护护壁砼,防止炸坏震裂。
开挖过程中,随时利用锁口上的护桩检查孔位轴线,发现桩孔偏位和孔斜情况及时纠正,检查时做好施工记录,掌握施工进度及地质变化情况,为竣工验收做好原始资料积累。
A、当桩孔开挖至设计高程后,采用测绳和探孔器测量桩孔深度和桩孔直径是否满足设计要求。
B、清除孔底表面松渣、泥、沉淀土、杂物,抽干孔底积水。
C、报请监理工程师检查验收。
A、钢筋笼采用在现场平地制作,主筋均采用焊接接长,要确保同一截面内主筋接头不大于50%,四周焊制耳环以确保其有足够的砼保护层。当挖孔桩挖至设计标高后,及时报监理工程师检查,检孔采用钢尺、测绳配合探孔器进行。经监理工程师检查签认后立即进行钢筋笼及砼施工。
B、钢筋笼采用轮式起重机吊装。钢筋笼在孔口采用三角架固定,以防止掉笼及上浮现象发生。钢筋笼的安放保持钢筋笼的垂直,吊装就位后,钢筋笼能够转动。在吊放钢筋笼的同时预设φ50mm的超声波无破损检测钢管,每根桩的三根检测钢管对称设置,施工中保证预埋钢管内不渗入泥浆和水泥浆。
成孔验收合格安装钢筋笼后,即可进行桩身砼灌注,灌注桩身砼时视孔底及孔壁渗入的地下水上升速度快慢情况,可分别采用明灌及水下灌注两种方法施工。
A、自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度≤6mm/min时,采用明灌方法施工。施工时采用普通砼灌注,砼采用砼输送车运至现场,吊车垂直运输送入孔内,并保证施工过程中出料口距浇注面的高度不大于2m,每灌注30cm砼用振捣棒振捣一次,保证砼捣固密实及灌注的连续性,施工时尽量加快速度,使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力,以防止水渗入孔内。
B、自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度>6mm/min时,采用水下灌注砼方法施工。施工前先进行导管的水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验时的水压按照大于灌注砼的最大压力的1.3倍控制。安装导管及蓄料斗,导管垂直安装于孔中心,底部高于孔底0.4m,蓄料斗容积能够满足首批砼入孔后使导管埋入深度≥1.0m,灌注过程中,经常测探井孔内砼面的位置,及时地调整导管埋深,使导管的埋置深度控制在2~ 6m。导管提升采用汽车吊完成,灌注到原地面,凿除浮浆检测后再接桩(柱)。
(8)孔桩混凝土护壁支护详见“护壁支护示意图”。
护壁支护示意图
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