同时在修补中容易出现混凝土钢筋保护层厚度不足问题，小编选了一种方法确保钢筋保护层厚度，以供参考。
【方案一】
一、 工程概况
某工程2-1304户主卧顶板露筋，针对此问题特编制此修补方案。
二、 编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
三、 原因分析
此位置为结构施工时吊线孔位置，留洞尺寸为150×150mm，结构完成后楼板洞后补浇，补交楼板尺寸较小，无法振捣，工人振捣不密实，再加上拆模时间过早，混凝土强度不够，造成了面层损坏。
四、 修补方案
1、 施工工艺：
确定吊线孔区域→切割→凿除→刷界面剂→支模→混凝土分次浇捣→养护。
2、 施工要求：
确定区域：根据露筋位置，确定原吊线孔位置，在14层楼板及13层顶板上用记号笔画出。
切割：楼板上下面采用切割机切割开槽，板底深度为1.5cm，板面深度为4cm，注意不切坏楼板钢筋，锈蚀钢筋除锈。
凿除：根据切割区域，人工凿除区域内混凝土，凿出喇叭口，边界位置凿毛。
刷界面剂：用刷子蘸水刷去混凝土面浮尘，并清理干净，清理后混凝土面刷一道界面剂。
支模：采用木模板吊模施工。
混凝土：混凝土分两次浇捣施工。
五、 质量保证
施工的所有原材料于原施工材料一致，且各项质量保证资料齐全。
施工时应严格按照施工工艺进行，并严格执行工序验收制度，每一道工序完成后需要通过验收合格后方可进行下道工序的施工。
【方案二】
除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
凿毛：为确保上层细石混凝土与基底混凝土具有良好的粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物。然后采用人工凿毛方法，凿掉表面混 凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。
【方案三】
针对个别楼层顶板筋有翘起、外露现象，其原因是在砼施工中砼浇筑人员的踩踏造成上层钢筋翘起变形，护筋人员不负责任没有及时恢复调整造成的。
顶板底筋外露现象处理方法：将外露钢筋旁的松散砼剔除干净，并用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁的部分，用环氧树脂砂浆抹实、刮平。
顶板负筋翘起、外露的处理方法：首先将有钢筋翘起、外露部位的砼人工凿除，凿除深度为一个钢筋保护层加一个钢筋直径(锚固弯钩处凿除深度需加深)，然后将翘起的钢筋人工调直后压入槽内，最后用同强度等级细石砼浇实、养护。
养护：修补完成后24小时不得使新浇砼层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆盖土工布，并洒水养护。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。
【方案四】
楼板顶板露筋、钢筋保护层厚度不够怎么处理好？可采用聚合物砂浆（双组份）找平方法：
一、聚合物修补砂浆用途
1、用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平；
2、保护层的加厚、旧混凝土表面修复等；
3、本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆
4、提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀；
5、所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止钢筋锈蚀和除冰盐、冻融破坏；具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能；
二、Z30聚合物修补砂浆特点
1、耐久性与混凝土同步，由进口乳液和无机粉料双组分组成，是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料
2、抗压强度高，固化迅速，粘接性能好；
3、有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；
4、操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。
三、聚合物修补砂浆性能
抗压强度试验方法执行GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》；
拉伸粘接强度的测定执行JC/T547《陶瓷墙地砖胶粘剂》。
四、Z30聚合物修补砂浆用法
1、基层要求及处理：
基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。
界面粘接力要求极高时，可预先涂刷正祥高强界面粘接剂处理。
2、材料配制：
将粉料：乳液按质量比6：1称取放置（体积比为3：1）；
将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在1小时内用完；
夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠，可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。
3、施工：
在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍Z30料稀浆（粉料：乳液按质量比2：1配制），边涂刷边摊铺；
一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开；
施工完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；
立面或顶面的面层厚度大于10mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为5～10mm，待前一层指触干时方可进行下层施工；
【方案五】
A、 搭设临时支架，支架上布设木板，搭设护栏做好安全防护设施→先将缺损部位采用人工凿除法或气动工具凿除法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净，直至露出坚硬密实的基面，剔除修补结合面（开凿后的表面）的表面浮灰等附着物。修补结合面应凿毛凿平、整齐化一。深度以2CM为宜，宽度以2CM为宜，清除松动颗粒等使其露出坚实混凝土基层和下托的钢筋。
B、在混凝土表面破损清理完毕后对钢筋锈蚀区进行清理，用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分。
C、采用外力将外露钢筋复位使钢筋外边缘距混凝土板外边距离有5~15mm为宜，复位时注意不能损伤钢筋。如有损伤复位钢筋，应在损伤钢筋旁绑扎一根同型号规格的钢筋进行加强，加强钢筋长度两端距损伤点不小于35d（d为受损钢筋直径）。
D、采用环氧修补砂浆对破损区进行修补（打开环氧砂浆包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光），要求修补后结构表面平整密实。根据材料性能、修补厚度以及气候条件等因素做好养护工作（如图）。
【方案六】
1、露筋部位清理干净。
2、用斩斧细凿毛露筋部位楼面混凝土，深度约1-2cm。采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
3、由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
3、对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
4、用高一级灌浆料浇筑露筋部位楼面，灌浆料强度C35,厚度1-2cm。
5、浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应薄膜，并洒水养护，每天4-6次。养护时间为七天。
6、施工过程中做好施工及验收资料。
联系客服
