某项目，框剪结构，填充墙材料为烧结页岩多孔砖。
施工单位预算员把所有墙面都算上了喷浆工程量，而甲方成本执意要扣除该部分工程量，金额近百万元。
一个说粉刷套定额有喷浆这一项，一个说图纸上只要求混凝土墙面喷浆。
谁对谁错？今天咱们来捋一捋。
因为一般来说，混凝土表面比较光滑，直接粉刷的话容易脱落。喷界面剂能增加混凝土的表面粗糙程度，使粉刷上去的砂浆与混凝土粘结牢固。而砖墙表面本来就挺粗糙的，所以不需要。
混凝土基层面涂刷、浮浆，混凝土表面有浮灰。砖墙表面粗糙，粘结很容易。是混凝土基层强度高、脱落、甩浆的目的就是防止抹灰层空鼓，需清理后适量洒水再在基层面涂刷，只要提前一天洒水、开裂，这样才能粘结牢固、甩浆，增加抹灰层与混凝土基层面的粘结强度，抹灰质量就很容易保证。
所以，砖墙面（如烧结页岩砖、混凝土空心砖等）不需要做界面剂或喷浆处理，加气砌块墙面需要做界面剂或喷浆处理。
【喷浆的由来】
混凝土结构完成以后，下一道工序将进入粉刷阶段（有的叫批荡），由于混凝土和粉刷沙浆是两种不同的材料，它们的收缩率、导热系数等等都不同，所以，在表面相对平整的混凝土表面上涂抹水泥沙浆会产生两者之间的不粘合，术语叫“空鼓”，时间长了，这些水泥沙浆层会脱落掉下来。
为了消除这个质量隐患，最初人们用一种叫做“斩斧”的工具，由石匠把混凝土凿出一条一条的浅凹槽，在后道工序中，水泥沙浆可以嵌入凹槽内，防止沙浆层的脱落。这道工序叫做“斩毛”，在工程预算定额上，有这道工序的计算规则和取费方法。
但是，后来人们发现这个方法劳民伤财，效率不高，最大的问题是，由于斩毛，破坏了钢筋混凝土的钢筋保护层，所以，有的地方强制性规定，不准再使用斩毛的方法。
于是就产生一种新型的建筑材料---混凝土界面剂。此物外观与水泥十分相似，但它能牢牢地“抓住”混凝土和沙浆，在认真作业的情况下，可以有效的保证沙浆层不脱落。这道工序叫“喷浆”。价格不便宜，在设计图纸明确标注后，其费用由建设单位出。
可是，中国人太有才了，有人动脑筋，不用混凝土界面剂，代之以建筑胶水、水泥加黄沙，用简单的工具在混凝土面上喷出凹凸不平的沙浆层，也有个名称，叫做“喷毛”，其实是形式一样，内容两样，效果不一样，最重要的是成本大大的不一样！
【界面剂不等于喷浆】
界面剂目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。
喷浆又名：混凝土、加气块界面处理。喷浆是为了防止墙面空鼓而进行的一项建筑施工。
【喷浆交底】
技术要求
为了保证本工程质量控制目标得以实现，提高喷浆施工质量。在进行施工时，严格按图纸及规范施工的同时，并严格按此技术要求进行施工。
材料要求：
选用胶液在现场加入细骨料、水泥及拌合后使用。选用材料必须满足以下要求：
1.1 水泥应使用现场32.5或以上标号的合格产品。
1.2 细骨料应使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。
1.3 对所用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定进行检查。并应符合其剪切强度、拉伸粘结强度及其他必要的性能指标。
1.4 拌合界面剂的用水可采用自来水。另外，胶液属于特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证。胶液亦属于特殊保存和使用的材料，供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。水泥、砂、等基本材料等应符合设计要求及国家现行产品的规定，并应有出厂合格证。
施工机具：
2.1混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括：台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、喷雾器。
2.2 在选用上述设备时应满足下列要求
2.2.1 台秤、空气压缩机压力表必须按国家有关规定进行校验合格，并处于有效期内。
2.2.2 台秤称量精度应为50g。
2.2.3 压力表应与空气压缩机相匹配。
工艺流程：
施工准备→清理坡面浮土→测量放样→搭设施工施工平台→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→嵌设软式透水管→挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→喷射砼→全部拆除脚施工平台→养护→边坡锚喷支护验收。
3.1基层处理 喷浆施工前应处理混凝土基层面
3.1.1清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂 剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面。
3.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂网格布完毕。
3.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。
3.1.4对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。
3.2基层处理结束后，邀请甲方及业主验收，合格后方可进行下一步工序
3.3用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。应提前一天对墙面进行浇水湿润。
3.4浆料配制
浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要精确，稠度要均匀。
3.4.1喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
3.4.2浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3.4.3拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(喷浆机)，并应在3h内使用完毕。
3.5喷浆施工
3.5.1喷涂前基层应清洁，无油污、脱膜剂等，混凝土基层应清理，孔洞应按前述方法修补，经验收合格后方可施工。
3.5.2喷涂施工前混凝土基层应根据实际情况提前适量浇水湿润以保证界面剂的有效牢固附着。
3.5.3风力四级及以上时，不得进行喷涂施工。中到暴雨天气严禁进行外墙面喷涂施工。
3.5.4喷涂施工时，喷射压力宜为0.4MPa～1.0 MPa。喷枪与结构面的距离宜为0.6m～1.5m；喷枪与墙面角度宜大于30°，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工 。
3.5.5正式喷涂前，应进行现场试喷，试喷面积不小于10m2，并应按按本规程3检验判定合格后，确定空气压缩机(喷浆机)的压力及喷枪与作业面的距离，方可正式实施喷浆作业。经监理业主验收合格后方可开始大面积喷涂。
3.5.6 喷涂时，将浆料以圆点 、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径 2～5mm。
3.5.7 喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。
3.6养护 喷浆浆料初凝后，应采用喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，从第二天开始应采用喷水养护，每d2～3次，干燥高温及风大季节应增加喷水1～2次，喷水养护不应少于3d。
喷涂质量要求：
外观质量检验应符合下列要求：
4.1 喷砂浆料界面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑。
4.2 喷砂浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面；喷浆浆料点的最大高度差应小于2mm。
4.3 喷砂浆料平均覆盖施工界面应大于65%。
4.4成型并养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，满足抹灰强度需要。
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