▪ 来源：George Zhang，乔诺供应链资深专家▪ 关注乔诺之声，做行业领导者（ID：geonol）编者按
当我们一提到电子通讯设备行业，苹果、华为、中兴、爱立信就会在脑海中浮现；偌大的行业为什么我们只知道他们？ 还要回到行业层面来分析，整个行业的利润都被几家头部企业所攫取，使得行业的汇聚度越来越高，大者恒大之后，形成典型的大哥吃肉，二哥喝汤，老三啃骨头。 由此，也可以看出电子通讯行业的一些特点，在这样的行业里，
企业如何保持规模领先优势？综合成本应该怎么降？降本的重点关注应该在哪？ 本文将从九大角度，和大家一起谈谈行业维度的降本重点。
特点1：规模经济属性强
在电子通讯行业里，单位产品平均生产成本，会随生产规模的扩大和产量的增加而不断下降，规模越大、成本越低。
因为摩尔定律，电子通讯产品都呈现迭代快、集成度高、复杂度高的特点，每款产品的研发成本都在不断攀升，只有海量的销售来摊薄高昂的研发成本，利润率才能得到显著提升。
由于新品的研发投入不断加大，就需要市场洞察足够深入，对客户需求真正理解和把握，对产品需求提出了相当高的要求。
所以业界有句话：科技企业竞争力是靠钱砸出来的，虽然光有科研投入是不够的，但是没有科研投入是万万不能的。所以开发出“爆款”产品就是企业最高的商业追求，产品开发命中率的提升就是企业极大的降本。
比如ZX公司，我们通过他的资本开支与经营活动现金流对比图可以看出，资本开支占比一直保持稳定投入。
下图是ZX的四费变化图，公司为了打造更强的产品竞争力，研发费用持续变高，如果产品不能大规模销售出去，公司利润将很难得到提升。
特点2：研发效率要求较高
由于行业内新品迭代快，产品功能你追我赶，这对研发效率就提出了很高的要求，同样也对产品研发组织能力要求提高。
整体的新品开发都要求周边部门的协同支持和紧密配合，通过采购、制造、质量等部门的有效协同和大力支持，才能真正提升研发效率，及时推出高质量、适销对路的新款产品，快速抢占市场，喝到头啖汤。
所以，高效协同，“力出一孔，利出一孔”，提升研发的效率，也是电子通信行业的降本重要关注点。
特点3：芯片成本不可忽视
芯片成本在产品物料成本的占比高达50~60%。产品竞争力靠芯片，产品差异化靠芯片，要降成本，要盯住芯片。然而多数先进芯片被少数芯片巨头掌握，如高通、TI、博通等巨头，依靠长期的专利积累，筑起了高高的围墙，获取了丰厚的利润，又保证了新产品的持续投入。
要降低芯片成本，对于有技术和资金实力的企业来说，可以采取部分重要芯片自研。除了可以降低成本外，为了产品差异化，当然也为了把产品的核心竞争力掌握在自己手中。
所以越来越多的大企业要自研芯片，华为有海思，中兴有中兴微电子，苹果也有自己的主芯片。
但是电子通讯设备涉及的芯片种类多，不可能做到全部自研；而且芯片研发技术、资金壁垒高，需要大量的人才积累和长期持续的大量投入，而且即使有大量的投入，也不能确保研发出来的产品有竞争力。
多数企业不具备自己研发芯片的人才储备、技术能力和海量的资金支持。所以如何做好与大象共舞，与巨无霸形成战略合作至关重要，获得产品供应和价格保证，要时刻关注芯片的市场形势变化。
特点4：器件标准化实现聚量降本
TO B电子通讯产品的产品生命周期一般比较长，但是芯片的集成度越来越高，功能越来越强。
在产品规划时，要有比较长的规划，设计要平台化，无源器件和结构件等“改朝换代”速度慢的器件，需要做好规划，做好归一化。
产品间，产品迭代时要增加复用度，要用标准件，实现这些类别器件的聚量降本。
特点5：综合成本贯穿产品生命周期
通讯设备产品，不但要求产品本身成本有竞争力，而且要求工程实施服务成本、使用成本（如耗电）、维护服务成本有竞争力，要关注整个产品生命周期的全部综合成本。
通讯设备一般需要工程安装实施，在设计时就要考虑产品的可运输性，包装简单可靠，易搬运、体积小等方面。
可安装服务性，安装连接简单可靠，可做到“傻瓜式”操作，可远程集中进行设置等。
使用成本，包含占地少，对放置地方不“娇气”，减少客户的场地租用成本，耗电低，减少使用成本等。维护服务需要考虑可远程诊断，远程维护操作，现场更换简单等。
特点6：生产成本占比较高
电子通讯产品制造中，生产成本也占据较高比例，也是成本控制的重要关注点。在开发设计阶段要考虑可制造性，模块化设计等，做到“上市即上量”，促成产量的快速爬坡。
为了控制成本目标的达成，需要对生产环节进行优化，建立精益生产方案，甚至用数字化来带动生产管理的精益化，提升生产效率，缩减冗余环节和岗位，避免浪费和减少等待，降低生产成本。
精益生产是电子制造行业的一个主流方向，符合可持续发展趋势。
另外，对全体员工进行培训，提高产品质量，减少员工的非必要性劳动，缩短工期，压缩人力成本，可推动生产流程标准化、透明化，制定标准化作业程序，从而提高生产效率。
还有，重视提高生产技术水平的提升，尤其是生产自动化。生产过程柔性化，以及建设智能生产线、智能车间和智能工厂等也是为了实现生产效率的提升，降低制造成本。
生产流程的精益决不能忽略技术水平的提高。工艺技术的提升也能创造更高社会、经济效益，让生产制造也成为企业的核心竞争力之一，降低产品的制造成本，有利于企业的产品竞争力和市场发展。
当然，除了自己生产外，找专业的EMS代工厂也是企业扩充产能和降低综合成本的有效办法。现在越来越多的电子通讯设备企业的把部门、大部分、甚至全部生产外部给专业的EMS代工厂，
比如，苹果是全部外包，华为是部分外包。对EMS代工厂的管理就成了成本管理的重要环节。
首先，需要选择合适的EMS代工厂，做好EMS代工厂的生产技术和质量管理的评审；其次，选定EMS代工厂后，需要做好产品生产转移交付，做好技术和质量的帮扶，“扶上马，送一程”。还有要做好例行的监控，确保EMS的产能交付和质量。
特点7：库存是生死红线
TO C电子通讯产品的销售周期短，产品更新换代快，跌价快，存货是企业的生死红线，需要做好销售与产品管理的销量互锁，做好产品需要预测管理，提升需要预测准确率。
保证供应力的能力稳定，保证交付的齐套性，做好供应的及时、准确、优质的交付，以及其它多种有效的措施去提升控制好产品、半成品和原材料的库存，真正做好库存管理，做好库存管理的降本增效。
特点8：质量要求仅次于军事
通讯产品质量要求是电信级，对性能稳定性要求非常高，质量要求高，仅次于军事级的要求。
“首战即决战”，一旦出厂后发生硬件故障需要整改或召回，对公司的资金，客户的信任、品牌和员工士气的伤害是无法估量的。
如果出现网中产品出现质量问题，导致断网或者传输数据丢失，造成的社会影响大，对品牌有可能造成致命性打击，整改的成本也是非常高，要恢复客户信任和品牌的美誉度，需要花费海量的资金和长的时间，影响公司的发展。
所以降成本时，绝对不能忽视质量，需要质量来为产品保驾护航。
特点 9：产业链之间可协同、配合、创新
电子通讯产品集成度和复杂度越来越高，越需要产业链的协同配合。强健的产业链助力企业竞争力提升和产品综合成本的降低。
可以用产业链的协同合作，来补齐能力短板，提升产品竞争力，甚至实现战略卡位，提升产品的溢价能力。
产业链的协同创新，可以有效地培育产业链,并显著提升了整个产业链的创新能力和竞争力；还可以通过产业链协同来提升整个产业链的配套能力，提升解决方案的竞争力。
电子通讯制造行业的降本机会点很多，各个企业的实际情况是千差万别的，各个企业的TOP问题和困难点是不同的，但是若具有端到端的成本管理思维和理念，通过组织有效运作。
通过主要问题的解决，总结固化经验，“以点带面”来促进运作流程优化。通过机制来保障成本管理的长期有效的例行运作，避免“运动式”降本行为；再加上激励措施，激发和促进全员的降本意识和积极性，更能把成本管理推上新台阶！
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