第七章 专项工程施工方案
第一节 基坑监测专项方案
一. 概 况
工程围护采用搅拌桩土钉墙围护，深坑部分采用钻孔灌注桩，整个基坑采用明挖顺筑法施工。拟建工程周边已有道路下预计分布重要管线。在工程施工过程中，由于破坏了原有的土体平衡，使得土体隆起或沉降，从而使这些管线发生形变，当这种形变达到一定程度，就可能会对管线造成破坏。由于工程周边多为荒地，工程施工时会对周边的市政道路产生一定的影响。
因此，在工程施工中，为确保基坑和周围建筑物、管线等环境的安全，在工程施工过程中对周边环境和基坑形变情况进行动态监测是十分必要的。
二. 监测方案的编制依据
一、甲方提供资料
1、工程招标技术文件。
二、使用规范
1、《工程测量规范》（GB 50026－93）；
2、《地铁基坑工程施工规程》（SZ－08－2000）；
3、《软土市政地下工程施工技术手册》；
4、《基坑变形监测技术规程》
三. 监测方案的编制原则
根据本工程监测技术要求和现场施工具体情况，本监测方案工程按以下要求进行：
1、以基坑施工区域周围2倍基坑开挖深度或桩基长度0.7～1倍范围内的建筑物、地下管线、周边土体和基坑围护结构本身作为本工程监测及保护的对象；
2、道路下的各种管线，特别是上水管、煤气等刚性压力管线将作为重点监测，不便直接点的地下管线要以管线阀门井、窨井等的井口地面结构直接观测；
3、基坑周边20~25米以近的土体地面沉降比较明显地反映出基坑围护结构的变形情况和周边环境受基坑影响变形趋势。故环基坑周围垂直基坑走向要布设若干组地表沉降监测断面；
5、设置的监测内容和监测点必须满足本工程设计和符合有关规范规程的要求，监测点的布设必须满足经济、实用的原则，并能全面反映本工程施工过程中周围环境和基坑围护体系的变化情况；
6、监测过程中，采用的监测方法、监测仪器及监测频率符合设计和规范要求，能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求；
7、监测数据的整理和提交满足现场施工及建设单位的要求。
四. 监测内容
根据本工程招标设计的要求，本次监测设置如下内容：
（一）、基坑围护结构体系监测
1、围护墙体水平位移即测斜；
2、围护墙顶垂直位移及水平位移监测；
3、坑外地下水位监测；
（二）、周边环境监测
1、地下管线垂直位移、水平位移监测；
2、临近建筑物垂直位移监测及倾斜监测；
3、坑外地表沉降监测。
五. 监测点布设
为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个工程施工，本次监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点（孔）。
一、控制测量
（一）、监测控制网的布设
监测控制网主要用于建（构）筑物、地下管线、围护墙顶的位移、基坑周边地表沉降、地下水位、围护墙体测斜等方面的监测。监测控制网分两部分：
1、平面控制网： 用于各水平位移监测项目平面控制基准；
2、水准控制网： 用于各垂直位移监测项目（即沉降监测）的高程控制基准。
平面控制点计划布设18个，编号为P1~P18，控制区域为整个监测区，为使测距、测角误差在横、纵坐标上均匀分布，网形为闭合导线网，引测外方向为施工用平面控制网。点位设在稳定、安全的地方，有条件可采用固定观测墩；通常在地面埋设钢钉点，顶上刻划“+”字。
水准控制点计划布设14个，编号为BM1~BM14。建立闭合环与施工高程控制点联测。
控制点具体布设情况将在进场后根据现场条件进行布设。
（二）、测量仪器设备选用
平面控制点测量用Leica TC1800全站仪，其标称精度为：测距3+1ppm，测角1˝。
水准测量用蔡司 电子水准仪配合精密铟钢水准尺，其标称精度为：0.4mm。
（三）、控制测量精度要求
1、 水准控制网按国家一等水准要求进行，各项技术指标如下：
等级
读数基附差
测站附合差
路线闭合差
备注
一等水准
0.3mm
0.5mm
±2√ L mm
L为公里数
2、 平面控制网采用二级城市导线，其各项技术指标如下：
等级
测角中误差
边长中误差
点位中误差
备注
二级导线
±2²
1/10000
±1 mm
3、 在测量过程中固定观测人员和仪器，测量成果必须严密平差。
二、监测项目的实施
根据设计要求布设各项监测项目，其各项监测点（孔）布设方法、布设位置，以及各监测项目的实施方法如下，具体位置参见《工程监测点（孔）布设示意图》。
（I）基坑围护结构体系监测
（一）、围护墙体水平位移监测（即墙体测斜）
监测目的：围护结构的变形通过预埋在墙体的测斜孔进行监测，主要了解随基坑开挖深度的增加，围护墙体不同深度水平位移变化情况。
测孔设置：根据施工现场情况，在基坑围护墙内布设65组测斜孔，孔深为基坑开挖深度的1.5～２倍。编号为CX1~CX65。
埋设方法：在重力坝搅拌桩施工结束后，即进行埋设测斜孔。利用百米钻机在重力坝成孔，孔深为基坑开挖深度的1.5～２倍，管间用管套衔接，自攻螺丝固定并密封。测斜管的顶底两端头用布料堵塞，盖好管盖；检查测斜管内壁的一组导槽，使其与围护墙体水平延伸方向基本垂直；测斜管内注入清水，防止其上浮；测斜管口高度与围檩设计高度相当。
仪器和材料：采用美国生产SINCO测斜仪，其读数分辨率可达0.02mm，接收仪为该公司的Data Mate，它可以记录、存储垂直和平行基坑的两个方向测斜数据，与电脑连接传输数据，利用配套的DMM软件进行数据处理，打印变形曲线。
测斜管选用内径60mm的PVC管，其外壁有一对凹槽，内壁有二对相互垂直深3mm的导槽。
测试：在埋设后第一天，用清水冲洗管中泥浆水，检查测斜管安装质量，例如管内有无异物堵塞、深度是否与埋设深度相当等。第一次测斜前，检查是否有滑槽现象等。在操作时要特别注意：
1、探头在管底稳定数分钟或更长的时间（主要是消除探头与水的温差），待读数稳定后，再按每1.0米的点距由下往上逐点进行读数。
2、采取0°、180°双向读数。规定0°方向读数时探头高轮位置靠近基坑一侧。
3、经常校对点距（记录深度）。
4、探头沿测斜管内壁导槽上拉、下滑要匀速，不得冲击孔底。
5、测点的读数稳定后，方可记录储存。
6、墙顶测斜是假定孔顶为不动点，故测量的数据为相对的，因此通过对孔顶平面位移（利用同部位围护墙顶水平位移）值的修正。
资料整理
1、初始值标定: 基坑开挖前完成测斜数据初始值测定。在多次重复观测的数据中，选取收敛最小的一次观测数据作为该孔的初始值。
2、符号规定：规定测斜管向基坑方向偏移为正值，反之为负值。
3、偏移量：本次各点测试值与同点号上次测试值之差为本次偏移量；本次各点测试值与同点号的初始测试值之差为累计偏移量。
4、绘制累计偏移量~深度曲线图。
测斜孔的保护：由于施工的工期较长，为确保测斜孔不被破坏，必须采取相应的保护措施，措施如下：
1、请参建单位共同配合，做好测斜管的保护工作。
2、为防止异物落入孔内，测试前清除孔口周围杂物，测量完毕封堵孔口。
3、基坑开挖过程中，应避免测斜孔被损、被堵等情况的发生。
(二)、围护墙顶垂直位移和水平位移监测
目的：了解在基坑开挖、结构施工中围护墙顶的沉降和水平位移，为围护墙体测斜控制孔口位移提供改正参数。
测点布设：在每个墙体测斜孔边，布设墙顶位移监测点，计划布设65点，编号B1~B65。
埋设方法：将顶端划“十”字的钢筋埋入圈梁中，用混凝土固定（如图2）。
监测点的测量：墙顶沉降测量采用精密水准仪，按国家二等水准要求观测。以附合或闭合路线在水准路线上联测各监测
点，以水准控制点为基准，测算出各监测点标高。同一测点相邻两次标高差即为本次该测点沉降量，第一次沉降量累加至当次本次沉降量即为该测点累计沉降量。计算公式如下： dhi = hi-hi-1
Dh = (dh1+dh2+…+dhi)
式中 dhi —— 本次沉降量
hi —— 本次标高
hi-1 —— 上次标高
Dh —— 本次累计沉降量
墙顶水平位移测量按小角度法进行观测。在平行与基坑围护墙延长线上的平面控制点设工作站，取远方50米外位置稳定、成象清晰的永久性目标作固定后视方向分别测出各监测点相对后视的夹角，每次四测回取平均值A。光电测距量出测站至监测点边长S。同一测点相邻两次测角差dA=Ai-Ai-1，从而计算出该测点本次位移量，第一次位移量累加至当次本次位移量即为该测点累计位移量。计算公式如下：
dSi = (dAi×S)/ß
DS = (dS1+dS2+…+dSi)
式中 dSi —— 本次位移量
dAi —— 本次角度变化量
ß —— 常数ß = 206265
DS —— 累计位移量
(三)、基坑外水位监测
目的：水位测试是通过测量基坑外地下水位在基坑降水和基坑开挖过程中的变化情况，了解基坑围护结构止水效果，以及时发现和防止围护结构渗漏、基坑外水土向坑内流失。是判断基坑周边环境安全性的主要依据之一。
点位布设：在基坑周边围5米范围内打23个水位观测孔，每孔深度8～10米。编号为SW1~SW23。
埋设方法：用钻机成孔至设计深度后清孔，孔底部以上2~5m段安放Φ52的PVC透水管，在其外侧用滤网布裹扎好。然后将水位管插入孔内至设计深度。在透水管段孔内回填中粗砂，以保持良好透水性，其它段回填泥球或粘土将孔隙填实（如图3）。成孔后加清水，检验成孔质量，孔口用盖子盖好，防止地表水进入孔内。
测试：水准联测各管口高程h孔口后，直接用钢尺水位仪测试水位管内水位深度。慢慢将探头放入水面，刚接触水面时在钢尺上读数一次，然后慢慢将探头拉出水面，当探头刚离开水面时在钢尺上再读数一次，取两次平均值即为水面之深度h深。特别需要注意的是：初值的测定在开工前2~3天，在晴天连续测试水位取其平均值为水位初始值；遇雨天，在雨天后1～2天测定初始值 ，以减小外界因素的影响。
水位监测计算公式如下：
h水 = h孔口一h深
dh水i = h水i一h水i-1
Dh水i = (dh水1 + dh水2 + … + dh水i)
式中： h水 ―― 水位高程
h孔口――管口高程
h深 ―― 地下水位深（管口与管内水面之深度）
dh水i ―― 本次水位变化
Dh水i ―― 累计水位变化
(II) 周边环境监测
(一)、周边建（构）筑物垂直位移监测
现场情况： 基坑周围部分建筑物将被拆除，监测点位的布设将以现场情况为准。
测点布置：根据设计要求，在基坑周边建筑物结构特征部位布设房屋沉降监测点。监测点数暂定50点。
埋设方法：在离墙角50cm处的墙面钻孔，埋入弯成“L”型的Φ14圆钢筋，用混凝土浇注固定；或用射钉枪直接打入钢钉于相应部位。
监测点的测量：从水准控制网点起测，按国家二等水准要求，联测各房屋沉降监测点，做附合或闭合水准路线。计算各点高程、本次沉降量、累计沉降量。计算方法与围护墙顶沉降监测相同。测点的初测高程测量两次并取其平均。
当周边的重要建筑物沉降量超过报警时，增加倾斜观测。
测点布置：根据现场施工情况对施工影响区域内的重要建筑物进行倾斜观测。在房屋的四角设立倾斜监测点，共计4点，编号为Q1~Q4。
倾斜测量：在监测建筑物附近固定点架设经纬仪，投影每幢建筑物四角，观测房顶处相对房脚处的倾斜量，比较计算出其本次变化量、累计变化量。
(二)、周边地下管线垂直、平面位移监测
测点埋设：本次监测工作管线监测点采用直接点（如图5）和间接模拟点两种，不便直接点的地下管线要以管线阀门井、窨井等的井口地面结构直接观测（埋设方法见图6）。具体监测点依据现场情况布设，暂计200点。
管线监测：与围护墙顶观测相同。
(三)、基坑周边道路地表沉降监测
目的：通过在周边道路布设一定剖面点，及时了解周边道路的地表沉降情况，及时调整施工方法，有效预防对周边道路产生严重影响。
测点埋设:共布设14组剖面，每个剖面6点，点距为5米。
监测方法：与围护墙顶沉降测量相同。
三、监测工作安排
根据基坑施工程序步骤，逐步开展各项监测点（孔）埋设以及初始值标定工作，具体如下：
1、桩基施工前，先期布设建筑物、地表沉降监测点及地下管线监测点；
2、围护墙施工结束，及时钻孔安装围护墙测斜孔及墙顶位移监测点、钻孔布设水位孔；
各监测项目的开展、监测范围的扩展，随施工进度不断推进。
四、监测频率
1、基坑施工阶段监测频率设置
参考招标文件有关要求，监测工作自始至终要与施工进度相结合，及时埋设监测点（孔），监测频率与施工工况相一致，应根据施工的不同阶段，合理安排施工频率。
基坑等级
施工阶段
二 级
备 注
施工前
测初值2次
管桩及围护施工
1次/3天
地基加固或降水
1次/3天
基坑开挖阶段
1次/1天
必要时2次/天
浇好垫层~浇好底板后7天
1次/1天
浇好底板后7天~±0.0
1次/7天
结构±0.0后
结束外业观测
特殊情况（例如监测点达到报警值）监测频率由施工单位提出监测频率，经我院同意后执行。
五、监测精度及技术要求
在监测工作中，监测精度应满足以下要求：
1、基坑围护墙体测斜误差≤0.5mm；
2、平面位移监测误差≤1mm；
3、沉降位移监测误差≤0.5 mm；
4、地下水位测量误差≤1cm;
六、 报警值的确定
由围护设计单位提供。
支撑监测点及围护监测孔布置见P120-P121。
六. 施工组织、拟提交成果
1、施工组织
1.1、施工组织
为搞好本次工程监测工作，成立工程施工信息化监项目部，由单位行政和技术领导具体负责，选择有同类工程丰富经验和理论基础的技术人员参与本项目部工作。
项目部对外与建设方、设计单位联系，将他们对工程技术文件和要求随时告诉野外工作班组，又将本单位工作进度和工作情况，碰到的技术问题随时与建设单位、设计单位汇报，指导本单位的工作；同时协调其他兄弟单位的工作。
对内实行项目负责制，负责施工安排，施工进度及工作质量。
项目部主要人员如下：
项目经理1人：由单位行政领导、高级工程师担任
项目主任工程师1人：由单位技术领导、高级工程师担任项目组织结构见图：
工程施工信息化监测项目部结构图
1.2、施工安排
a.前期准备工作
本项目涉及的范围较广，工作量较大，因此应随时做好投产前的生产准备工作，主要包括对外联络、仪器校验、材料准备，后勤保障工作等。确保我单位在接到中标通知后，第二天就实地开展信息化监测工作。
b.施工时间 根据施工进度安排进行安排。
c.资料整理及CAD成图
为了保质保量完成本项目，野外作业和内业资料整理这两个阶段工作应相互渗透，交叉作业，当日野外作业结束后，对初步资料验收，进行资料预处理，了解当日工作的质量与工作进度。资料合格后交测绘人员，在对测量资料进行验收后交室内资料整理人员进行登记、整理并转入CAD成图。编绘监测成果图、编写监测成果报告。
d.提交成果报告
（1）提交成果报告
报告章节和主要内容为：
序言
主要叙述本项目的来源，目的，以及建设单位、设计单位的工作要求和精度要求；叙述工程施工信息化监测范围内陆下管线及周边环境的特征，通过分析这些特征，评价信息化监测的效果。
监测技术方法
叙述本次监测方法技术、野外施工质量及资料整理方法，并对工作质量、精度进行评价
成果解释
在资料处理基础上，对本项目的成果作出解释，主要包括地下管线及周边建筑物的变化情况，以及基坑本体的变化情况等。
结论与建议
通过监测工作，对本次施工保护作出明确的结论，并从环境保护的角度出发，分析工程施工对周边建筑物及地下管线的影响，为今后开展工作提出建议，为有关方面决策提供依据。
（2）、提交报告附图：
各监测点随时间变化曲线图；
基坑施工信息化监测点位布置示意图；
报告及附图光盘。
1.3、工作流程
根据以往的工作经验，制定以下工作流程，供各方参考实施。
2、仪器设备
本项目投入使用仪器如以下一览表：
仪器名称
数量
精度
Leica TC1800全站仪
1台
3mm+1ppm、±1²
蔡司 电子水准仪
1台
±0.4mm
苏光DSZ2水准仪
1台
±1mm
铟钢水准标尺
1把
±0.02mm
Sinco测斜仪
1台
±0.1mm
频率计
1台
±0.1Hz
水位计
1台
±1mm
办公电脑
1台
打印机
1台
3、质量保证措施
1、认真执行我院ISO9001质量保证体系文件。
2、对参与本工程的人员进行详细技术和质量交底，明确各监测人员职责。
3、经常和业主联系，提供监测资料，及时将情况反馈到各方面。
4、对投入使用的仪器定期检校，确保采集的数据真实、可靠。
5、积极主动保护监测点。
4、拟提交成果
随着施工监测的进程，及时提交监测成果报告：
1、监测成果在测量工作结束2小时之内提供，出现险情时，当即提供速报。
2、监测资料以次报表形式提交，并说明对应的监测时间、施工工况。以利于对监测成果的综合分析，提高报表的可靠性和实用性。
全部工程结束后一个月内，提交本工程监测总结报告。
七. 注意事项
为了更好地使监测工作确实起到施工的“眼睛”作用，着重强调：
1、本次监测点布置的总原则：按一定的点距较均匀布置监测点。为研究变形原因和变化规律，监测点的布置既考虑纵向变化又考虑横向变化，监测点布置具有一定的对称性。
2、围护施工及基坑开挖期间，将进行24小时不间断现场跟踪监测。
第二节 底板大体积砼专项方案
一. 底板大体积砼施工
1.1、混凝土的材料要求
为了控制大底板混凝土内外温差不超过设计要求，降低混凝土的内部温度，对混凝土材料作如下要求：
水泥：采用水化热较低的矿渣水泥。
砂：采用中粗砂，细度模数应在2.3－3.7范围内，含泥量小于3％。
石子：采用5－30mm碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15％，颗粒级配及压碎指标均符合GJ53-92。
水：采用饮用自来水。
其他：采用加入Ⅱ级磨细粉煤灰代替部分水泥以减少水化热；为了提高混凝土的可泵性和和易性，在混凝土中掺入减水剂。
1.2、大体积混凝土浇筑布置及泵车、数量配备
应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。
为保证施工顺利，减少扰民时间，并根据现场特点每块底板配备6台混凝土地泵，同时配备1辆混凝土汽车泵辅助配合进行浇筑。
大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为8根，长度为6m，每根固定配备2名振动手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按两班制配备（12小时/班）。
在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，及混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
高频振动棒要垂直插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，砼振捣延续时间以混凝土表面
成水平，并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，最后在终凝前用木抹打磨压实、抹平，以防裂缝出现。
泌水处理：利用设在后浇带内积水井在浇筑时有意识的把泌水赶向积水井，并及时用水泵。
1.3、大体积混凝土养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。本养护方案采用一层塑料薄膜加一层草袋养护。为了解砼内外温度变化，根据要求设置相应数量的测温孔，在养护期间跟踪测量，发现温差大于25℃，及时报警并采取覆盖措施，确保内外温差控制在25℃以内。
1.4、混凝土测温
为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度（高度）温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律，根据本工程底板的平面尺寸、形状、厚度，每段布置测温点80个点，每个点测温点覆盖的面积约10m2左右，测温点沿高度方向每隔2m布置一个点。测温仪采用智能型测温仪（CW-A型）。
混凝土浇筑阶段，在测温点被混凝土覆盖2h小时后即开始测验温，每4h测温一次。混凝土浇筑完毕后，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，在混凝土温度应力计算的基础上，确定测温时间为45d，混凝土浇捣后3d每6h测读一次，3~14天内每6h测读一次，以后每12h测读一次，若遇温度突变或温差过大应记录一次。
二、大体积混凝土施工工艺流程：
第三节 超高层运输组织专项方案
一. 运输组织部署
根据本工程的特点，本地块分为大商业区和写字楼区，占地面积大，高层为14层至20层，本工程重点要解决好平面物流和垂直运输问题，为此，本工程在平面场区设置了环形道路，同时开设了四个大门，保证现场的材料等物品能够从外面及时运输到现场的需要点附近卸货或堆场，垂直运输采用现场布置14台QTZ80或QTZ125塔吊进行整个施工工作面的全覆盖，保证结构阶段的材料垂直运输和施工楼面上的水平运输，装修阶段的垂直运输采用施工用人货双笼电梯，整个工程共布置12台SCD200/200双笼施工电梯。具体布置位置见附图。整个现场平面的物流运输项目部将设置一名总调进行负责，包括整个垂直运输机械的管理使用和调配。
混凝土的垂直运输采用泵送的形式进行，对于零星的部分可借助塔吊和电梯运输。
二. 运输组织管理方案
2.1、管理人员的设置
本工程的垂直运输机械包括塔吊和电梯，由于数量多，而且工程工期紧，使用频繁，为了能够合理使用这些设备，保证各台设备正常使用，项目部在管理人员的安排上将安排一名经验丰富责任心强的管理人员作为总调，及时协调各种设备的使用时间和保养时间，同时成立设备管理小组，该小组负责人隶属于总调领导。
2.2、垂直运输管理方案
本工程垂直运输机械管理采取每天计划管理，每天下午16点前由各施工区的施工员根据现场情况将当晚和第二天要使用的设备和使用时间书面上报到总调处，总调再进行汇总安排，将最终安排的使用时间在当天的工程调度会上宣布，并向设备操作人员发出任务通知单，设备操作人员严格按此执行，不得随意改动，如确实因特殊原因需要改动必须征得总调的同意。
各施工区填写的计划单如下：
施工区
设备名称
使用时间
责任人
设备状态
总调发出的任务的通知单如下：
施工区
设备名称
确认使用时间
操作人员
片区责任人
设备状态
2.3、平面运输管理方案
开工前，向业主报送详细的交通用路计划，经审批后，认真组织实施，成立专门的交通管理小组，负责交通指挥、协调，与相关协作单位签订共同使用协管条例，建立卫生等各项管理制度，在分管道路路口处，布设限速、禁停、转弯等标志标牌，安排专人在主要路口疏解人流、物流，确保区域内交通畅通和施工生产顺利进行，确保施工用路符合温州市政和交通管理规定。
工程施工中设置的运输管理员专门负责各种进出施工现场的车辆的调度指挥，施工高峰期必须对各种车辆的进出场时间进行适当的限制，保证在交通主干道一侧没有任何车辆停留。施工车辆的进出场时间还要与城市交通的日高峰期错开，避免施工材料在城市主干道的羁押。砼浇注施工时要根据当日的具体情况选择适当的运输路线，确保现场不压车、不间断砼浇注。
所有出入施工现场的施工车辆必须经过检查，确认其不影响市容或场区环境的情况下，才能允许其进出施工现场。
本工程施工工期紧，施工质量要求特别高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施，施工平面管理由项目经理安排总调负责，各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆场、库房、临时办公室需用面积报总包单位项目经理部，根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆场、库房、临时办公室。未经同意，任何分包单位不得随意占领其它分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须以书面形式报总包项目部。由项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包单位。
现场运输道路和材料堆场按不同要求作好硬化处理，设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。
凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
现场施工垃圾集中堆放在垃圾池内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。
各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。
三. 主要施工机械布置及安装方案
3.1、塔吊的布置及安装
3.1.1塔吊的选型
我们在施工区域内选择14台QTZ80或125塔吊
3.1.2、塔吊定位
具体位置见施工平面布置图。
3.1.3、安装准备
塔吊专用电箱。为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配专用电箱，在进行现场临电布置设计时应根据塔吊的定位对塔机电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。根据上述塔吊的技术参数，提供合适的电源。
提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位。
准备C30以上的混凝土和钢筋。
对塔吊基础块区域进行钎探。
塔吊在进场前进行检查和调试，确保合格。准备安装其重臂和平衡臂时常用的牵引麻棕绳、旋紧螺栓的电动扳手、其它扳手和装拆销轴的榔头以及运输塔吊部件所必须的车辆。
所有入场安拆人员必须持证上岗。
3.1.4、布置在基坑内基坑外的塔吊基础设计
本工程由于塔吊较多，根据平面布置有部分塔吊布置在基坑内，也有部分布置在基坑外，布置在基坑内的塔吊基础为了不妨碍底板施工，同时在底板钢筋施工时能够使用，基坑内的塔吊基础采取打灌注桩和钢格构柱的形式进行基底加固，基础顶标高高出主楼底板顶标高6米左右，详见下图
基坑外的塔吊基础采用打灌注桩进行地基加固，再进行塔吊基础施工，保证基坑内钢筋施工时塔吊能够正常使用，详见下图。
3.1.5、安装和拆除方法
1）基础施工
根据塔吊平面布置图，对塔吊在现场进行定位。
塔吊坑底土壤承载力不小于15吨/平方米，如达不到必须增加工程桩进行加强。
混凝土垫层强度达到60%，方可进行基础预埋工序。
在垫层上标记2米×2米的正方形，此正方形中心必须按塔吊现场平面布置图的塔吊标准节相重合。
安放马凳、预埋节，并用斜铁找平。预埋节檐口水平度控制在1‰内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。
绑扎塔机基础钢筋。此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。
测量人员再次测试预埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。
浇注C35以上的混凝土，并捣实，项目在此过程中必须随时监测预埋节檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊预埋节檐口水平。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。
塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。
当混凝土强度达到70%以上时，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。
2）防雷接地
在进行基础预埋节安装时，将用截面不小于4×40的镀锌板条一头连接（焊接）于预埋节上，另一头连接（焊接）于插深不小于1.5米的专用接地钎上，测量接地电阻不大于4欧即可。
3）塔吊安装塔吊安装选用1台25吨汽车吊作为起重设备。
安装顶升套架。
安装回转机构。
安装塔头。
安装平衡臂。
拼、安装30～60米起重臂。
安装相应配置的平衡配重。
穿绕各部钢丝绳。
调试验收，合格后顶升至所需高度。
4）塔吊附着说明
塔身附着在钢筋混凝土框架梁柱根部，在结构施工，须按设计进行附着耳板、螺栓和附着拉杆端头埋等件制作和预埋。有关附着耳板、螺栓和附着拉杆端头等构件根据需要在现场焊接。
5）塔吊的拆除
拟采用25吨汽车吊作为起重设备按规范对塔吊直接拆除。汽车吊需要支承在地下室顶板上，在拆除时，还需要对地下室相应区域进行必要的支承加固。
塔吊自降至最低。
拆除平衡配重。
拆除30～60米起重臂。
拆除塔帽。
拆除平衡臂。
拆除回转机构。
拆除所有塔节。
6）施工技术资料准备
塔吊基础验收时应提交下列资料：
地基钎探记录。
地基承载力报告。
塔吊基础施工记录。
3.1.6、安全保证措施
所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。
塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。
塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。
塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。
塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。
吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间连接销都必须穿开口销。
垂直度偏差不大于4‰。
塔吊安装好后，应遵守《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置安全、可靠。
严禁高空坠物。
6.5级以上大风严禁塔吊安装作业，4级以上大风严禁塔吊顶升施工作业。
作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。
施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。
操作工人进入现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物发生碰撞。
3.2施工电梯布置及安装方案
3.2.1、电梯布置方案
电梯具体位置见施工平面布置图，电梯基础在地下室顶板上或基坑边。
3.2.2、设备选型及主要性能简介
本工程设置12台SC200/200中速双笼外用电梯，使用高度3～24层，电梯主要性能如下：
额定载重量：2000Kg×2；
提升速度：34m/min；
最大架设高度：133m；
标准节截面尺寸：650×650×1508mm；
吊笼尺寸（长×宽×高）：3×1.3×2.7m。
3.2.3、基础设计
双笼电梯基础部分位于地下室顶板回填土上。根据电梯设备要求，电梯基础板厚300mm，为了便于以后材料运输，混凝土上表面与室外回填土平；基础内需设置双层双向钢筋网，钢筋直径为12mm，间距200mm；电梯基础座应全部埋入混凝土基础板内。部分电梯基础利用现有的地下室顶板，在地下室顶板施工前，在电梯的位置架设双层钢筋网，局部板加厚。
3.2.4、附墙设计
电梯的附墙采用直接附墙架进行连接即可。
3.2.5、设备电源
供双笼电梯使用的电源箱为专用电箱，箱内每一个吊笼由一个开关控制，并选用不小于150A的漏电保护开关，供电电压应保证在380V±5%,每个吊笼的电源箱用一根橡套电缆与工地专用电源箱相接，橡缆规格为500V(3×25mm2+1×6mm2)双笼升降机有两个电源吊笼开关箱,应用两根上述电缆分别与工地专用电源箱相接。
3.2.6、双笼电梯安装工艺
1）检查设备基础、预埋件位置、标高是否正确，基础砼的强度符合要求（≥C20），工地电源箱按要求到位，全部符合要求后方可进行。
2）将升降机底盘在基础座上就位，调整水平，初步紧固4条M24×140地脚螺栓，将两个基准标准节（两节无齿条）安装就位于升降机和底盘上，初步紧固4条M24×140地脚螺栓。进入调整基准标准节垂直度和底座水平度阶段。调整过程中的经纬仪、磁力线坠测量为准，用垫钢片找正、找平。以基准标准节垂直度为主，边调、边测、边紧固8条地脚螺栓，当最终紧固后，标准节垂直度误差应在1/1500m内。
3）将外笼围栏诸部件逐个安装到底盘上后，用吊车将内笼就位于导轨架上。
4）用吊车将对重边吊装就位到基准基础节（导轨架）的对重滑道上。
5）在地面预组装5—7节标准节，吊装加高导轨架紧固好后，一层梁的部位安装第一道附墙架，用调整附墙架伸缩节的方法调整其垂直偏差，误差应小于1%。
6）这时，接通电源将吊笼开到3米，在合适的位置上装好下限位磁铁，该磁铁位置应使吊笼下降时，停止在外笼门槛上方20—40毫米处。
7）根据结构施工的情况将高度安装到爬架下部。
8）每安装好一道附墙，均需用经纬仪测量导轨的垂直度，通过调整附墙架达到如下标准。
导轨架垂直度允许偏差
导轨架高度（m）
允许偏差值mm
允许偏差率
≤70
70
1/1000
＞70、＜100
70
1/1000—0.7/1000
9）另外，附墙架的水平度，一般不应超过8度角。
当标准节吊装到要求高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。（注意应保证吊笼在达到最大提升高度时，对重离地面高度应大于550毫米），在安装天轮和对重之前，应认真检查对重滑道的平整度。
10）接下来须安装上限位磁块，上下运行确保限位安全有效。
11）双笼电梯的安装工艺应遵守厂家《使用说明书》和相应规范执行，保障施工过程中的安全。
12）安装完成后，应会同相关人员进行验收，在符合国标GB10060—88施工升降机安装验收规定后，方可投入试运行。
13）投入试运行后，安装人员还须跟踪检查调试，同时，温州市建筑机械质量监督检验站，申请整机检测，包括各停层、门阀、过桥、安全警示牌在内的40项检查测试，合格后方可纳入温州市建设局准用建筑机械序列，建号编入市管质量安全监督体系所安装的升降机才可以投入正式运行。
3.2.7、其他事项
1）升降机各停靠站的架设应提前准备，停靠站采用双钢管搭设的脚手架，并与建筑物可靠拉结上铺过桥木板，应具足够的承载力和稳固性，通道（马路）系统与吊笼运行部分之间距离不小于250毫米。
2）每个停靠站应设立可靠灵活的防护门。
3）升降机2.5米范围内搭设防护棚，以防以外坠落物伤人。
4）升降机各种安全警示牌制作和安放应及时符合要求。
5)操作安装人员和司机应持证上岗。
第四节 转换层钢筋施工方案
本工程如存在转换层，则该部分将是非常重要的施工部位，特别是钢筋的施工将是非常复杂的，下面重点叙述转换层钢筋分项施工方案如下：
转换层钢筋施工必须在转换层支撑架及底模施工完成后进行，包括转换梁的钢筋施工和上部插
筋的施工。根据以往施工经验，转换层一般均采用较大直径钢筋且钢筋层数较多，板筋与梁筋交错布置，钢筋连接及钢筋绑扎难度大。1. 转换层钢筋施工
1.1、转换层钢筋量大，互相交叉多，钢筋的绑扎相当困难。梁纵向钢筋采用直螺纹连接或冷挤压接头，钢筋绑扎前制定严格周密的钢筋绑扎顺序：纵向框架梁下部第一排钢筋———横向框架梁下部第一排钢筋———纵向框架梁下部第二排钢筋———横向框架梁下部第二排钢筋———纵向框架梁上部第二排钢筋———横向框架梁上部第二排钢筋———纵向框架梁上部第一排钢筋———横向框架梁上部第一排钢筋———板下部横向钢筋———板下部纵向钢筋———第一层混凝土面上的附加钢筋(如分层浇筑而设置的负弯矩钢筋)———大梁拉钩的绑扎———第一层混凝土边浇筑边插抗剪钢筋———(第一层混凝土养护)横向温度筋———纵向温度筋———板上层横向钢筋———板上层纵向钢筋———上部结构插筋———浇筑第二层混凝土。采用这种绑扎顺序，保证了施工质量和施工进度。
1.2、用钢筋垫铁代替普通砂浆垫块：本工程主筋保护层为40mm，先沿大梁纵向铺ф8@600，然后上铺横向Ф32@2000，并且点焊成一个整体，保证了40mm保护层的厚度，又避免了砂浆垫块易被压碎的特点。
1.3、主筋搭接接头全部取消，改用直螺纹或冷挤压接头，避免了搭接接头区钢筋过于密集，不利于砼下料振捣的缺点。
1.4、箍筋改为开口箍，由两个U型箍相套，先放下部U型箍，再放下铁主筋，然后绑扎上铁主筋，最后放上部U型箍相套形成整箍。这样便于弯头长的主筋穿插就位。
1.5、采用自制型钢支架作为钢筋支架：转换大梁由于高度较大，钢筋自重大，采用普通马凳不能满足支撑上铁筋的要求，最后采用[14作钢梁和∠75×5作立柱的型钢支架，间距2500mm.
其中：钢筋型钢支架见下图：
2、转换层钢筋质量控制
2.1、原材控制，钢筋原材进场后必须先进行原材取样复试，合格后方可使用。
2.2、加工料单的控制，钢筋加工料单由专人进行编制，编制完成后由技术负责人审核无误后再进行加工。
2.3、钢筋成型尺寸的控制，钢筋加工的尺寸的精确度将直接影响绑扎的质量，所以在加工的过程中必须固定好加工设备和加工尺寸，确保加工尺寸按料单进行。
2.4、钢筋的绑扎就位控制，钢筋绑扎时要先检查加工尺寸是否准确，再进行绑扎就位，就位时必须保证好保护层和搭接锚固等因素，杜绝返工。由于钢筋直径较大，自重大，钢筋支架要牢固，不能变形。
2.5、钢筋接头质量控制，钢筋由于直径大，而且采用机械连接，故接头质量的检查至关重要，应安排专职质检员分批次对接头原材和加工连接进行专项检查。
2.6、钢筋绑扎过程控制，由于转换层的钢筋层数多交叉和接头等地方复杂，为此，要求每绑扎一层验收一层，发现问题及时纠正，防治最后出现问题全面反工的现象。
第五节 特殊部位的模板施工方案
本工程特殊部位的模板为： 异型墙、弧形、拱形梁，楼梯模板，高柱支模。
1、异型构件模板施工根据图纸设计尺寸，先用电脑放出模板拼装大样，按照大样图现场放出实物，并进行预拼装，符合要求后方可通知施工班组按拼装图安装模板。也可根据大样图加工定型模板周转使用。
2、楼梯模板采用定型钢模板，每一跑为一个模板单元。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
3、高支模
本工程层高高达5.1m，柱子均为高支模系统施工，施工的危险性很大。施工过程中我们将依托公司强大的技术优势，采用中国建筑研究院工程软件研究所的PKPM施工系列软件，以本工程施工图纸中涉及到的高柱和梁板等高支模方案进行专项设计计算，编制详细的高支模专项设计施工方案。
4、门窗洞口模板
门窗洞口模板要从制作开始严格控制，门窗洞口的模板采用50mm厚木板、阴角处采用角钢连接件，模板制作时要按照门窗洞口的尺寸画线，所有模板应用平刨机刨边，要保证模板边平直。角部处理采用钢制连接件将模板连接成整体，模板内加横向水平支撑，根据不同门窗洞口尺寸所加数量不同，一般间距为400mm。顶部一道加设斜撑，同时宽度较大的门洞，中间加设一道竖向支撑。所有支撑采用50×100mm木枋。同时为保证门窗洞口下砼振捣密实，在底模上开透气孔。详细如下图。
第六节 防水施工专项方案
本工程的防水工程主要为屋面，卫生间、地下室外墙、地下室顶板以及各种穿墙和穿楼板的管道等部位。防水的种类一般包括卷材防水，涂膜防水等，现就较常用的涂膜防水施工方法进行介绍。
1、合成高分子防水涂膜（聚氨酯）防水层施工
1.1材料要求
聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
1.2主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
1.3作业条件
涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，
部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
1.4操作工艺
工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
涂刷底胶（相当于冷底子油）：
配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).
在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
涂膜防水层：
第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
在施工过程中遇到问题应做如下处理：
当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
1.5成品保护
已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
1.6应注意的质量问题
空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。
渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
2、卷材防水施工
因地下室的外防水与屋面的防水层多为防水卷材，防水卷材的做法基本相同，且屋面的防水节
点更多，现在以屋面的防水卷材做法为例。基层处理剂的涂刷
喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。
冷底子油的涂刷
冷底子油的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。如果基层表面过于粗糙，先刷一遍易挥发性冷底子油，待其表面干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间在铺毡前1~2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。
基层处理剂的涂刷
卷材参照屋面卷材施工方法施工。
施工时应将已配制好的或分桶包装的个组份按配合比搅拌均匀。
一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。
当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理的干燥时间为4h左右。
卷材铺贴一般方法及要求
加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。
防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。
卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m 左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20 秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。
屋面特殊部位的铺贴要点
檐口
将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
檐沟及水落口
檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm 范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。
由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。
檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。
铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。
泛水与卷材收头
泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
排气洞与伸出屋面管道
排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。
阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。
3、特殊部位的防水层施工
厕浴间的平立面交接处及管根、地漏等部位是浸水常见部位，也是防水薄弱环节和容易产生渗漏的地方，在做大面防水层之前，必须做好增强附加层的防水细部处理。
3.1、地漏防水做法
地面向地漏处的排水坡度要求≥1％，宜取2％～3％，施工时先要保证楼地面基层标高准确，地面抹砂浆前，以地漏为中心向四面方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平。抹面要求平整，表面无凹陷，以不积水为准。
地漏的标高必须低于地面20～25mm，使地面的水向倾向低处的地漏，其排水坡度宜为2％～3％，保证污水顺利排出。
地漏处的排水坡度，以地漏表面四周边缘向外50mm内的排水坡度加大至5％，以利迅速将卫生间地面的污水排出。
地漏做法详见图：
3.2、管根防水做法
管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严，在管根与混凝土之间预留10mm，宽15mm的凹槽，凹槽内嵌填密封膏。管根的水泥砂浆找平层宜做成圆锥台。与管根周围立面应做增厚的涂膜附加层，平立面尺寸各为200mm，详见下图：
3.3、套管处防水做法
穿管防水处理不好是厕浴间发生渗漏的主要原因之一。穿过厕浴间地面的热水管、暖气管等若不设置套管并做好防水处理，极容易从这些部位渗漏。因此应严格按设计要求选管及做好其根部的防水处理。
套管就位安装时，套管上端向下50mm处可设止水片，在检查就位合格后，在止水片周围用密封膏嵌实，在套管周边应预留20X15mm凹槽，凹槽内用密封膏嵌填，封闭严密。
4、防水质量控制
4.1、闭水试验
卫生间和排水的设备机房等潮湿房间防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修，装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格，方可正式验收。蓄水高度为50～100mm，蓄水前应清理地漏或排水口，将其塞严后蓄水。必要时做临时门槛，以防蓄水外流。
4.2、加强成品保护
在施工防水层的过程中，应做好技术质量要求交底，操作人员完成防水层后应及时作保护层。在涂膜防水层干燥前撒砂处理，干燥后尽快完成保护层施工。同时要严禁在已完成的防水层上打眼凿洞，安装设备，因防水层一旦被损坏，很容易导致渗漏。
4.3、防水材料的运输、储存和保管
运输的材料应带有商标包装，严格按照制造商的要求进行保管和处理，避免因天气、高温和建筑施工而造成的损坏，按照适当的规章移走和处理损坏的材料。在施工现场不允许叠存防水材料，在顶部和四周提供遮盖物，并有适当的通风。保护原料和粘接剂避免受到潮气和潜在火灾的影响。提供排水装置或保护板并远离地面，在顶部和四周提供遮盖物。
未开封的包装运输材料，按照商标、型号、等级、级别和其它品质信息来进行识别。不允许防水材料变湿或弄脏或被冰雪覆盖。
5、预防工程渗漏、开裂的防水技术措施
5.1、地下结构防渗漏、开裂
固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。
防水砼运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2 米的应设串筒，溜槽下料。砼应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。
砼浇灌必须留设施工缝时，应与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。
大体积防水砼采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防产生温度收缩裂缝。
地下工程防水层设防高度，严格按照设计单位的相关节点大样施工。
5.2、结构砼自防水要求
外加剂应满足砼的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。
结构宜采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于35 mm ，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于50 mm 。
施工缝的止水设置可采用后浇带、膨胀橡胶止水条或金属止水带。
地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。
垫层强度等级不低于C10，厚度不小于100 mm 。
5.3、柔性防水层要求
在平整的砼结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采
用强度等级不小于M10 、厚度20 mm 的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50 mm 的小圆角，并设置宽度不小于300mm 的附加增强层。
在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时，柔性防水层应铺至桩周边，并用密封材料封严。桩头顶面铺抹20 厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边缘50mm 宽覆盖柔性防水层。
5.4、地上外墙防渗漏、开裂
当降雨量超过10cm/h时，墙面构成整批水幕，水对墙面的净水压同风压，这是外墙渗漏最主要的外部原因。外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙体与砖墙交接部位、对拉螺杆孔洞、穿墙钢管孔洞、爬架预留孔洞。以及外墙配电箱薄弱部位。外墙防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。
外墙渗漏是一大质量通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以对本工程这样的重点工程，社会影响力极大，我们对此加以高度重视。主体施工时尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。保证混凝土结构的设计强度等级，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计留置，且要求外高内低，高差尽量大于10mm。
抹灰时外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失。螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等所有孔洞。在混凝土墙面与砖墙交界处（内外两侧加钉300mm宽、网眼10-12 mm的钢丝网一道，沿缝居中，用@150 mm射钉射紧。混凝土体墙面清洗干净后，用1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）机械喷浆作为结合层。
外墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。对于露出墙面的铁件、预埋件，割平后靠外墙面位置用１：１的水泥砂浆掺入金王牌防水粉抹平。外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理。
外墙饰面施工时面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点，考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm 左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。外墙铝合金窗，铝材必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。确保塞缝不空鼓。塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为≥20%。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20 mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。
5.5、厨房、卫生间防渗漏
地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3% ，地漏口标高应低于地面标高不小于10 mm 。
厨卫地面度低于客厅卧室地面30 mm，在结构施工时应做出高差，并按规定起坡（1%）。
厨卫墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉。
烟道及穿楼板管道封堵均采用细石混凝土加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石混凝土封堵，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。
厨卫地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。
按设计要求精心施工防水涂膜。厨房在墙根部上翻300 mm，楼板卫生间上翻到顶。
厨卫完工后再做闭水试验。
地面标高应低于门外地面标高不小于20 mm 。
地面及墙面找平层均采用1：2.5-1：3 水泥砂浆。
洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。
地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10 mm、深7 mm 的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50 mm-80 mm 。
5.6、屋面防渗漏、开裂
屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整体浇注不留施工缝，加强养护。屋面模板等强度达到100%再进行拆除
施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。
对完成浇筑后的屋面，做闭水试验，如发现渗漏、自约束裂缝等现象，必须认真处理至不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
天面防水层翻500 mm，并在该处做滴水线，女儿墙与屋面之间交角按规范做成圆弧形。
屋面排气管、烟道等根部也做成圆弧角，防水层上翻500 mm，
女儿墙压顶做向内排水坡，坡度≥6%。
水落口周围直径500 mm范围内坡度不小于5%。水落口与基层接触处应每宽20 mm，深50 mm的凹槽，嵌填密封材料。
檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。
地漏周围直径500 范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2，地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20 的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。
第七节 系统穿插管理专项方案
本工程系统穿插管理从承包形式分主要为总承包和分包商施工的穿插管理，从专业的角度分主要为土建和安装施工的穿插管理，协调好系统之间的合理穿插对工程至关重要，第一，提高效率，降低造价。由于设备与土建综合协调图是以综合管线图为依据，所以按此图指导施工，可减少由于管线改位而造成的返工，并且也在一定程度上减少了凿洞、补洞等工作，不仅提高了施工的效率，而且也相应的降低了造价；第二，便于与土建协调施工。通常建筑上的留洞位置常常要随设备的选型、管线的改位等因素影响而改变，有了设备与土建综合协调，使土建在预留洞施工时更加方便，机电与土建的配合工作也更加容易协调；第三，便于过程中的控制。由于设备与土建综合协调好了无论是业主、监理，还是总包、分包，都可以从整体上去监督、协调，方便了对施工过程的控制。各种施工管理详见技术标书第一篇中的总承包管理。
下面重点以本工程中涉及到的分包单位的穿插管理和机电安装穿插管理方案进行叙述。
1、分包单位穿插施工照管
我司将以合约为依据，从工程全局的角度，对各分包进行全方位的照管。包括并不限于以下几个方面：
分包进场指引
一般地，许多分包单位往往商务、技术投标是一班人，而真正中标后进场管理人员又是另一班人，这样新进场的分包管理人员可能不熟悉合同要求及现场条件，为使得各分包单位尽快熟悉现场情况，我司特实行分包进场指引制度，帮助分包尽快完成施工准备，其主要内容有：
进行入场介绍、交底：一旦接到业主发出的分包中标通知书，我司会积极同该分包联系进行进场交底，约分包公司领导及派驻项目的管理班长召集会议，将总包、监理、业主各方架构及联络表及本工程各方的管理程序、制度进行交底。
督导施工准备：我司将在交底会以后督促分包尽快完成施工准备，包括要求分包项目组织架构按投标承诺要求迅速完善，尽快完成图纸会审及深化，及时提交施工组织设计和方案，尽快搭设好生产生活临建形成生产能力。
现场协调
我司将按总体计划需要要求分包尽早为其提供施工工作面，提供施工用水、用电、标高轴线控制点，为其协调物料进场、提供总包已有的现场机械脚手架，处理其与各关联方的配合协调。
为便于分包尽快适应本工程的管理，我司将为分包提供分包进场指引，格式如下表：
分包进场指引表
序号
内容
联系人
电话
1
文件传递
2
办理出入卡
3
用电申请
4
用水申请
5
占用场地及申报临建方案
6
总包建成的工地办公室使用申请
7
材料、设备进场申报
8
物料办理出场放行条
9
递交日、周、月报表
10
参加工程例会
11
办理施工作业面移交
12
塔吊、电梯使用申请
13
总包已有脚手架使用申请
14
隐蔽验收递及交工档案资料
15
进度款申请及支付查询
16
合同争议
17
重要问题反映、投诉
现场平面及临时水电管理
在工程开始前，总包将根据现场实际情况，结合施工组织设计对现场生活区和施工区的临建进行规划，各分包遵照总包的规划安排各自负责区域内的临建。在施工前，分包须将拟建临时设施的详图呈报总包审批，经总包审批同意后，在现场放线，由总包现场工程师查看无误后，方可展开施工。随工程进展，分包临建需根据总包要求搬迁。分包搭设的临时设施（包括临时水电、安全护栏、井架等）拆除前必须书面呈报总包，征得同意后才可拆除，否则即使拆除也需无条件恢复。
现场的水电主管网由总包提供与维护，地库裙楼每区、塔楼每一层均提供接驳点移交给分包使用，由分包自行接驳，总包将检查接驳管线和电箱是否符合安全生产条例的规定，如有不符，将督促分包整改。
工作面移交
当有两个以上的分包需先后在同一工作面上施工时，需有总包协调进行工作面的移交，移交后该工作面的成品保护及安全责任将由接受方负责。其他分包如需进入该工作面施工，需通知总包，并在现场服从责任分包的管理。
垂直运输的管理
总包负责安装的塔吊、施工电梯等垂直运输设施由专设的垂直运输管理小组负责协调各单位使用，各单位使用前需先填报使用申请，经批准后在规定的时间内使用。
其它分包自有的垂直运输设施由负责安装的一方具体管理，总包协调其他分包使用。
质量管理
按合同指引，颁布《项目质量管理条例》，监督各施工单位执行。确保施工质量。监控分包从材料报审、进场到安装、验收直至成品保护每一环节的质量管理工作。
各分包如有部分专业工程需另由专业公司完成，需提前报审，经总包、监理审查批准同意后才可安排进场。
工程所用的机械设备、测量仪器等也必须是在限定的时间内经过指定的机构检测合格的设备（仪器），机械设备必须在其进场时的报审单后附上相关资料，测量仪器需在测绘报告后附上年检合格证明呈报总包，由总包审核后报监理审批。
每工序完成时，负责施工的分包需严格进行自检，提前24小时通知总包，验收前上报验收申请表同时附相关施工记录及质量证明文件，再由总包管理人员进行复检，检查合格后由总包通知监理进行验收。
指导分包编制技术资料
我司将安排专职的档案员从开工之初指导分包的技术资料编制，统一规定，从所用墨水、文件格式、填报要求、文件份数等各方面细节按温州市档案馆要求严格审核，确保技术资料与工程同步，避免出现其它工程类似的完工后大量补报的情况。在各单项工程竣工后，及时督促各分包将资料成卷，以在总体工程竣工后在最短的时间内（目标为一个月）收集完善成套的竣工资料报送政府主管部门，满足业主使用要求。
合同管理
总包将检查指定分包合同，协调分包间合同责任的划分，确保各合同内容没有灰色地带或冲突，如有总包问题将及时向建筑师及测量师行汇报，以求最快时间解决。
同时对分包合同价款的调整及变更报价初步审核，报测量师及业主确认。还将协助分包处理索赔（工期及费用），包括分包间索赔，对业主的索赔，保险索赔，对第三者索赔等。
安排会议
总包将在现场提供会议室，并通知、召集各分包准时参加。
每周固定会议安排：
主题
时间
地点
参与单位
要求分包参加人员
监理工程例会
每周一次
总包会议室
业主、监理、总包、各指定分包
项目经理
建筑师例会
每周一次
总包会议室
业主、建筑师、设计顾问、总包、指定分包
项目经理、技术负责人
安全检查与例会
每周一上午9:00
现场巡视、总包会议室
总包、各分包
安全主任、安全员、现场负责人
质量例会
每周一次
现场巡视、总包会议室
总包、各分包
项目经理、技术负责人、现场负责人
现场碰头会
每天早8:35
现场
总包、各分包
现场负责人
总包工程例会
每周五下午16:30
总包会议室
总包、各分包
项目经理、现场负责人、技术负责人
其它会议根据需要另行安排。每次会议由主持人做好会议纪要，分发与各与会单位，各分包所需会议纪要由总包转发，各单位如对纪要有异议，需在收到纪要两天内提出，否则该纪要将作为工程管理文件的一部分执行并存档。
总包罚款制度
为规范各分包的现场施工及项目管理，总包在项目施行罚款制度。罚款主要针对安全文明质量和施工管理，所收罚款将征得业主授权代表同意，存放于专用基金。对于在安全生产、文明施工、进度、质量等方面表现优异的单位和个人，将经业主授权代表同意后从基中拔出奖金予以奖励，做到奖罚分明，树立榜样。
2、机电设备穿插管理
设备与土建综合协调图：以综合管线图为依据，在确定了管线的走向后，将所有穿墙、穿楼板的预留洞汇总在一张图纸上，形成包括了所有预留洞、预埋件的设备与土建综合协调图。
对各机电分包的照管
我司作为总包方会为各机电分包提供照管和合作，并为上述分包队伍提供已安装在现场的施工机械、脚手架、梯子、塔吊、升降设备的无偿使用，提供给他们正常的临时照明和电力、用水接驳点，以及所有的守卫、清理垃圾工作等，使用食堂和厕所。
总包方会协调各机电分包的施工时间及方法，绘制完成设备与土建综合协调图及机电综合协调图，并向各分包提供一切工程所需的尺寸和其他资料，以使各分包正确地进行施工和避免随后的修改。
上述由总包负责的照管工作，详列如下：
Ø 提供通风孔及机械通风系统，临时电力及照明；
Ø 为机械设备的支撑或固定提供混凝土底座、混凝土机构底基或地基；
Ø 在机房适当位置提供围栏、爬梯、活门等；
Ø 按工程所需在机房的墙及地板上涂上防油性油漆；
Ø 工程进行时，对所有机电设备的预留洞周围提供临时保护栏和安全网等，或按业主及监理要求进行安全防护；
Ø 在浇筑混凝土时，负责预埋机电分包提供的预埋件、锚固物等；
Ø 提供按规定的支撑梁和导栏梁的分隔梁；
Ø 提供提升梁挂吊机或机房顶棚用的临时提升梁；
Ø 分包工程完成后，对所有留洞、凹口、凹槽等的修整；
Ø 机房内拽孔机所需的吊重环或吊重型钢；
Ø 技术要求所注明由总承包商提供的其他工作；
Ø 按照设计图指定位置提供紧急出口门（但不包括出口门的电力机械锁）；
Ø 无偿给各分包提供现场已有的脚手架。
对机电工程的协调
由于各机电设备的选型与原设计可能有所区别，或安装时可能要对路线和位置作出更改，总包方将负责各设备及管线的进一步细化协调工作，确定管道和管件等的走向及标高，将机械和设备放在适当的位置。
在施工之前和施工期间，总包方会定期主持召开机电协调会，所有有关协调各种设备的事情可在会议中充分协调解决，所有的会议记录会呈交业主。
总包方会汇同其他分包，协调绘制机电综合协调图，以便各机电设备、管线、管件在适当的位置，并合理的安排施工程序，更好的配合吊顶、幕墙等安装工作，并根据机电综合协调图，绘制完成设备与土建综合协调图。总包在绘制机电综合协调图的过程中，发现任何设计图纸或设计意图的矛盾，或设计图纸上的意图施工中不可能实现时，会及时与业主及设计院沟通，共同商讨解决办法。
在施工过程中，总包会及时的将业主的指示、设计变更及工程施工联系单的回复等工程文件下发给相关分包，并在需要时与分包单位协调对机电综合协调图作出修改。
设备调试、试运转和操作维修培训
本工程机电设备种类多，数量大，技术复杂，使用要求高，我司将高度重视并将认真、全面地组织各机电指定分包单位做好设备调试、试运转和操作维修培训工作。
安装工程中动力、照明、空调、通风、给排水、燃气、消防、电梯、弱电、厨房所有机电专业在其本身的安装工程完毕后进行单项试运行，通过试运行来检验设备的质量，检查设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我司本身并组织各机电分包单位用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，进行设备调试，尽量做到一次试运行成功。
对于消防、燃气、电梯等特种专业，我司将组织其他分包单位配合该特种专业分包商，在当地政府主管部门(包括消防局、燃气监理、质量技术监督局等政府部门)的主持下，对此三种特种专业
进行检查、验收。在各种机电专业都通过了单项验收以后，我司将组织监理、业主及所有机电及其他分包单位对各机电设备进行联合试运转，确保联动调试成功。
我司将安排各机电分包在编制施工组织设计后，即开始编制各种设备的操作维修手册。在各专业安装完成后，即应移交该专业的操作维修手册，该手册应根据各种设备的特点和工艺性能进行编制。
各机电专业联动试运转成功后，我司将组织各机电分包无偿为业主及其物业公司培训维修操作人员，使维修操作人员完全能掌握对该专业各种机器设备、仪器、仪表的操作和简单的维修。
第八节 季节性施工措施
根据工程的施工进度情况，本工程跨越两夏一冬,夏季雨水多,时有台风出现,台风跟暴雨带来的自然破坏不仅会带来经济上的损失，而且很大程度上将影响工程的施工质量和施工进度。为此在编制施工进度时对部分工作内容和施工作业时间要进行调整，编制具体行之有效的季节性施工技术措施。避免和尽量减少不必要的损失，保证工程质量和按时交工。
1、雨期施工技术组织措施
1.1、准备工作
1.1.1进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
1.1.2根据现场和工程特点编制抗洪防暴应急预案，成立应急小组。
1.1.3为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。
1.2、技术措施
1.2.1土方工程
（1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
（2）雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
（3）填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。
（4）雨期前开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。
（5）雨期开挖基坑时，应在坑外侧围堤或开挖水沟防止地面水流入。
1.2.2混凝土工程
（1）严格控制混凝土配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。
（2）当浇筑混凝土过程中遇到大雨时，应振实已浇混凝土后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。
1.3、安全措施
1.3.1现场排水
（1）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。
（2）雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。
1.3.2临时设施及设备的防护
（1）施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。
（2）脚手架、井架底架的埋深、缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应及时处理，马道上必须钉好防滑条。
（3）施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。
（4）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固可靠等，保证雨季中正常供电。
（5）怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布盖严密等措施，进行分别处理。
（6）施工现场的钢脚手架、钢井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。
（7）对高耸物如塔吊等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，红旗、塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。
1.3.3施工阶段的防护措施
下雨尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带；装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施；拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨的时间内进行；暴雨季节，经常检查临边及上下坡道，做好防滑处理。
2、台风季节施工措施
2.1、技术组织措施本着防患于未然的出发点，对防台风引起足够的重视，并采取相应的防范的措施。
2.1.1所有临建在搭设时均做好抗台风措施，屋顶用钢管连成防护网与地面进行牢固拉结；
2.1.2保持场内排水管络的畅通，做好水泵等设备的日常保养和维修工作。
2.1.3现场准备足够数量的草包，以便在发生特大暴雨期间，利用场地土，及时对围墙下的土堤进行加固。
2.1.4台风季节注意收听气象预报，以便及时采取防台抗台措施。
2.2、安全措施
台风接近本地区之前，启动应急预案，采取下列预防措施。
1）关闭门窗，如有特殊防范设备，应及时装上。门窗有损坏应紧急修缮，并检查加固房屋面及墙体。台风来临常伴暴雨同行，其防范措施见雨季施工措施。
2）台风来临施工现场停止一切生产作业，除待命抗灾人员外其余人员全部撤离至安全地点。准备必要药品及干粮。
3）熄灭炉火，关闭不必要的电源或煤气。
4）重要文件或物品应有专人看管
3、冬季施工技术组织措施
3、1、准备工作
进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临时管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地上管线及要保温的管沟等。同时掌握必要的数据，如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等，同时对图纸进行全面复查，如有不适合冬期施工的工程项目和部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
在进入冬季前，要对职工进行冬期施工的培训工作，学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等，使全体职工明白冬季施工中工程质量、安全生产的重要性，牢固树立“质量第一”“安全第一”的思想。
在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。
入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。
3、2、施工方法的选择
施工方法的选择从以下几个方面考虑：
3.2.1本地区冬期施工气候变化的规律
确定冬期施工的起止日期、气温变化的规律、应注意大地冻融时间及其冻结深度等。
3.2.2结构类型和施工部位应考虑的问题
3.2.1地下工程：
考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，对于独立基础、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土应进行防冻措施，浇筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的考虑养护方法。
3.2.2地上结构工程
对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择。
3.2.3装饰工程
采用室内采暖的方法；对建筑物进行封闭、保温措施。
3、3、安全措施
3.3.1凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。
3.3.2施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。
3.3.3高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏，沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。
3.3.4严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。
3.3.5严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。
3.3.6任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。
