达涅利PSP（型钢定径轧制工艺）是一种可大幅度降低生产运行成本的大中型型钢、钢轨和异型钢生产工艺。它将在一架UFR超灵活的可逆式轧机上进行的可逆式中轧／预精轧，与在另外一个独立的UF万能精轧机架上进行的精轧－定径轧制结合起来，可有效改善产品质量，提高设备生产能力和作业效率，并显著降低生产成本。
PSP工艺特别适用于生产最大腹板宽度为1,100mm（最大翼缘高度400mm）H型钢、等边／不等边型钢、异型钢，以及所有截面形状和尺寸规格的钢轨的大中型型钢轧机，并获得理想的使用效果。布置在可逆式开坯机后面的标准PSP型钢定径轧制生产线，主要由下列设备组成：采用紧凑布置的两个万能粗轧机架（UR1和UR2）和一架立辊轧边机；再加上一个独立的万能精轧／定径轧制机架（UF）。在UF万能轧机上，可对来自UFR超灵活的可逆式精轧机的自由长度轧件，进行单一道次的精轧／定径轧制。
图：IPE工字钢和U形板桩有限元分析
达涅利自动化公司研制开发的HiPROFILE®激光外形轮廓仪安装在轧机出口侧，可对产品最终尺寸进行无接触连续检测，实现轧机的反馈控制。这种设备布置形式，通过SCS（型钢控制系统）和装在轧机上的液压缸，可在同一个轧件内，或在前后两个轧件之间，实现轧制工艺参数自动调节。
标准PSP型钢定径轧制工艺的基本操作概念和主要亮点，是它可实现最优化的轧制程序设计，其中包括在UR1－UR2万能粗轧机和“E”立辊轧边机上进行一系列中轧／预精轧可逆轧制道次，而只留下一个精轧／定径轧制道次在“UF”万能精轧机上进行。这项技术的最新发展是提供一种“紧凑式”设备布置选择。它被称为PSP－Co，适用于生产现场设备布置空间受到限制，或者设备配置受到制约，无法布置标准PSP系统的场合。
在这种情况下，PSP－Co轧制生产线由一个UFR超灵活的可逆精轧机架和布置紧凑的4个轧机机架（UR1、E、UR2、UF）组成。同样，在这种情况下，“UF”万能精轧机架仅用于单一道次的最终定径轧制。
工艺
· 减少轧程；
· 仅需要对中间轧制道次配备导卫装置和导卫辊；
· 定径轧机；
· 最后两个轧制道次之间不存在张力；
· 控温轧制。
效果
· 提高产能；
· 延长轧辊和导卫寿命；
· 降低吨材轧辊和导卫成本；
· 提高轧制精度；
· 获得更好的产品表面质量；
· 提高材料机械性能。
图：PSP型钢定径轧制轧辊孔型设计计算程序基本原理
不论采用哪种设备布置形式，都可以使用一种专门开发的PSP轧制程序设计计算程序，计算主要轧制工艺参数、轧件沿轧制线的温度变化和不同轧制道次的轧件中间尺寸变化。此外，它还可以检查驱动电机运转是否正常，以及作用在轧辊上的负荷是否低于最大允许值。所有的计算都可针对轧件头部、尾部和中间部分分别进行。
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